[发明专利]电光源导丝的制造工艺及采用多股金属导丝的LED灯

说明书

技术领域

本发明涉及照明技术领域，特别是一种电光源用金属导丝的制造工艺以及采用多股金属导丝的LED灯。

背景技术

电光源用导丝是将灯管外电能引入至灯管内使灯管工作的唯一通道，其主要作用将灯管内部电极与外部电路连接、传导电流、支撑灯丝和电极，电光源用导丝一般由三种不同材料组成，即由内导丝(在灯管内部的那部分)、外导线(玻璃体外面与灯斗脚连接部分)、封接丝(与玻璃体封接的部分)三部分组成。导丝是灯具重要的组成部分，对其的要求是：要有良好的导电性能、与玻璃封接后要有良好的密封性、在灯管工作时要有良好的稳定性。现有导丝由于加工材料和制造工艺的问题，容易出现焊接点不牢固、导电性能不良，封接丝与玻璃封接时容易漏气、产生气泡，导丝的直线度不够，在做芯柱时容易卡料影响生产效率、增加生产成本。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本发明的目的是提供一种导电性能优良，封接密封性好、稳定性高的电光源用多股金属导丝的制造工艺以及采用多股金属导丝的LED灯。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

电光源用多股金属导丝的制造工艺，包括以下步骤：

步骤一：内导丝加工，将电工圆铜杆在专用拉丝设备上通过配模，拉制出直径为0.06mm-0.8mm的内导丝单线；

步骤二：封接丝加工，将电工圆杜镁杆在专用拉丝设备上通过配模，拉制出直径为0.1mm-0.8mm的杜镁丝单线；

步骤三：外导丝加工，将电工外导丝圆杆在专用拉丝设备上通过配模，拉制出直径为0.1mm-1.2mm的外导丝单线；

步骤四：将上述步骤拉制好的内导丝、封接丝和外导丝分别进行酸洗、水洗后，清除单线表面的拉丝油、酸洗液和杂质后干燥；

步骤五：采用自动矫直机分别对内导丝、封接丝、外导丝进行矫直；

步骤六：将内导丝、封接丝、外导丝切断至规定的长度，使用专用打磨抛光机对切口端进行打磨抛光处理，消除切口端弯钩和毛刺；

步骤七：将两股或两股以上内导丝单线平行均布排列，同时与封接丝单线焊接连接，封接丝单线与外导丝单线焊接连接，焊接后内导丝、封接丝、外导丝三线同轴；

步骤八：将上述步骤焊接好的内导丝、封接丝和外导丝再次进行酸洗、水洗后干燥，然后进行计数与包装。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤七中焊接三节电接导丝的环境温度为20-25℃，湿度小于50％；使用振荡板分别夹住内导丝、封接丝和外导丝，在专用导丝焊接机上进行焊接；所述焊接机电流设定为30A-50A，电压设定为10V-50V，放电时间设定为0.05s-0.18s,放电压力设定为0.1N-5N。

作为本发明的优选技术方案，所述振荡板材料为陶瓷、钨钢合金或合金铜；所述外导丝包括保险丝、铜丝、镍丝、镀铜镍丝和镀镍铜丝。

采用多股金属导丝的LED灯，包括LED芯片、支架、金属导丝和封装胶体，所述LED芯片与支架连接和固定，其四周采用树脂胶密封，LED芯片通过金属导丝与电源连接，所述金属导丝包括内导丝、封接丝和外导丝，所述封接丝一端与外导丝焊接连接，封接丝另一端与内导丝焊接连接，所述内导丝由至少两股金属导丝沿中心轴线平行均布排列，所述封接丝与外导丝为单股导丝。

作为本发明的优选技术方案，所述封接丝为杜镁丝，所述内导丝为铜丝、镍丝、镀镍铜丝或镀铜镍丝，所述外导丝包括保险丝、铜丝、镍丝、镀铜镍丝和镀镍铜丝。

作为本发明的优选技术方案，所述杜镁丝的直径为0.1mm-0.8mm，长度为6mm-25mm。

作为本发明的优选技术方案，所述杜镁丝为红色杜镁丝。

作为本发明的优选技术方案，所述内导丝的单股直径为0.06mm-0.8mm，长度为5mm-63mm。

作为本发明的优选技术方案，所述外导丝直径为0.1mm-1.2mm，长度为10mm-82mm。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明工艺合理，使得产品的导电性能优良，封接密封性好、质量稳定性显著提高。本发明应用于光源时，其焊接点牢固，承受压力达到40-50N，90度3个来回不断，且拉力不变。与玻璃封接时不易漏气，也不易产生气泡，在做芯柱时很少卡料，生产效率提高，节约生产成本。本发明有助于增强光源的导电性能，提高发光效率，延长使用寿命，节省电能。

附图说明

图1是本发明金属导丝的结构示意图。

图中：1、内导丝，2、封接丝，3、外导丝。

具体实施方式