[发明专利]应用于风管带式吊架的隔热吊头及其安装风管的方法

说明书

 

技术领域

    本发明涉及一种隔热吊头，具体涉及的是一种应用于风管带式吊架的隔热吊头及其安装风管的方法。

背景技术

目前，空调铁皮风管，特别是空调风管吊架，均采用角钢或槽钢横担加冷桥木的结构进行安装，该种安装方式存在以下缺陷：

（1）该方式采用木材作为隔冷措施，然而，在消防要求越来越严格的现今，这种隔冷措施已难以满足防火的苛求。如果采用阻燃隔热材料，成本极高；并且冷桥木需要现场根据风管宽度进行下料，下料的锯尘对环境污染严重，环保性极差。

（2）由于有冷桥木厚度的原因，风管占用的空间高度也相应地增加，从而使得建筑为满足人体所需最小空间进行的综合管线布置常常变得很困难。

（3）安装风管时，由于横担的数量和规格很难精确确定，所以一般需要现场制作和加工风管，例如断料、钻孔、除锈、防腐等等，如此一来，不仅加工时间长，人工费用高，占用临时场地多，而且还存在不少安全隐患。

基于风管安装的上述缺陷，专利申请号：201310747957.8、发明创造名称为“一种用于连接吊带式风管的隔热吊头及其组装方法”提供了一种隔热吊头。该种隔热吊头通过吊带自锁和与通丝杆吊杆连接根部的结构方式，实现了风管的吊起安装，并利用隔热鞍和保温层实现了吊带的冷传递，防止冷桥现象发生。

上述隔热吊头的结构具有自锁、安装风管无需现场焊接、开孔的功能以及阻燃的特性，同时还避免了传统风管安装时需要现场制作、防腐等加工的麻烦，风管可以直接通过隔热吊头进行安装，无需型钢横担和冷桥木，省时省力；并且风管安装时占用空间高度小，能够满足防火要求。然而，该种隔热吊头依然存在着以下方面的问题：

（1）零部件加工难度较大，且组装较为不便：在组装隔热吊头时，需要将吊带放入到吊板中，然后在吊板中卡入隔热鞍，然后安装保温层，最后再将调节框与吊板连接，调节框与吊板组成吊架，而隔热鞍则用于防止吊带的热量传递到吊架上。在这过程中，最主要是凹形隔热鞍和梯形隔热鞍的组装，二者在制作时，不仅需要考虑相互紧密配合的结构形式，而且要考虑吊板与吊带的形状，确保在组装隔热吊头时，既能够顺利卡入到吊板中，还能够通过二者之间的卡接配合来将吊带完全包覆、固定和隔热。如此一来，便增加了隔热鞍的加工难度。

（2）结构不够简便：为了能够有效地隔热，该种隔热吊头既设置了结构较为复杂的隔热配合组件，又要设置保温层，在组装完隔热吊头后，其整体结构较为复杂。

（3）存在安全风险：在隔热块出现某些尺寸偏差、隔热块意外损坏、安装卡接不到位、使用中意外遇外力将风管偶然抬起等情况下，两个隔热块夹住的吊带可能脱落，造成事故。

综上所述，针对现有隔热吊头的上述问题，本领域技术人员有必要对其进行改进。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提供了一种应用于风管带式吊架的隔热吊头及其安装风管的方法，具有零部件加工难度小、结构简单、成本低廉、不存在安全风险，且组装和调节方便的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

应用于风管带式吊架的隔热吊头，包括调节框、隔热鞍以及吊带，还包括吊板和锁轴；所述吊板中设有用于将吊板与调节框环扣在一起的第一连接孔，并且在该吊板中位于第一连接孔下方处还设有第二连接孔；所述吊带一端与风管连接，另一端穿过第二连接孔、并紧贴锁轴外缘环绕一周后由反方向穿过第二连接孔；所述隔热鞍设置在第一连接孔中并将调节框与吊板完全隔开；所述锁轴长度大于第二连接孔长度、以使吊带绕环锁轴并穿过第二连接孔后固定于吊板上。

具体地说，所述隔热鞍顶部设有用于将第一连接孔顶部边缘卡入其中的第一凹槽，并且该隔热鞍底部还开设有用于将调节框位于第一连接孔中的部分包覆的第二凹槽。

进一步地，所述第二凹槽中还设有固定块。

作为优选，所述隔热鞍由抗压强度大于20Mpa、导热系数小于0.10W/mk、B1级以上阻燃、闭孔率50%以上的固体材料制成。

基于上述结构基础，本发明还提供了利用该隔热吊头安装风管的方法，包括以下步骤：

（1）利用吊板上的第一连接孔将吊板与调节框环扣在一起；

（2）将隔热鞍放入到第一连接孔中，并卡接在调节框底部与吊板之间，使二者完全隔开；

（3）将吊带一端穿过第二连接孔，然后紧贴锁轴外缘环绕一周后再从反方向穿过第二连接孔；

（4）调节好吊带一端穿过第二连接孔的长度，然后将风管一侧与吊带另一端连接；

（5）重复步骤（1）～（4），使风管另一侧也与另一个吊带的一端连接；