[发明专利]一种降低高温合金与防护涂层界面元素互扩散的方法

说明书

技术领域

本发明属于热喷涂涂层材料领域，涉及一种降低新一代高温合金与防护涂层基体/界面互扩散的MCrAlYX合金粉末、涂层及制备方法。

背景技术

新一代高温合金由于其优秀的高温机械性能，目前已经成为航空发动机叶片的首选材料。为了进一步提高其使用温度和合金的高温力学性能，我国新一代高温合金(例如DD6、DZ125、DZ40等)中加入了多种具有强化作用的稀土及难熔合金元素(例如Ti、Mo、Hf、Re、Ta、Nb等)，进一步提高使用温度(可提高50-100℃)和高温力学性能，合金体系元素种类已超过10种。MCrAlY(M：Co、Ni或Co+Ni)涂层具有优良的高温抗氧化和热腐蚀性能，是目前最常用的高温合金用防护涂层材料，该材料具有喷涂后涂层组织均匀，结合强度高，抗高温氧化、耐熔盐腐蚀性能优越等特点，对提高新一代高温合金叶片抗高温氧化、抗热腐蚀性能和延长叶片的使用寿命做出了巨大贡献。然而，高温下，MCrAlY涂层与高温合金基体间不可避免会发生元素互扩散，互扩散虽然可提高涂层和基体之间的结合力，但目前广泛使用的MCrAlY涂层以4或5元合金体系为主，与基体合金材料体系(≥10种元素)差别较大，在扩散过程中因基体和涂层微量元素浓度梯度差较大，会造成基体中强化元素含量显著下降，严重影响合金基体的高温性能，如高温抗氧化性能、高温拉伸、高温疲劳等力学性能大幅度下降(≥20％)。

多组元、成分均匀、氧含量及杂质含量低是目前高温防护用MCrAlY涂层材料的发展趋势，合金材料体系中除Ni、Co、Cr、Al、Y等合金元素外，同时还含有Ta、Hf、Ti、Nb、Re、Si等元素。随着添加上述微量强化元素，可以减小涂层材料与基体材料之间微量元素的浓度梯度差，从而在不降低涂层高温抗氧化及抗腐蚀性能的同时，可有效抑制基体中微量元素向涂层扩散。然而，随着高熔点、难熔合金元素的添加，合金钢液的熔点升高。雾化过程中为了保证合金钢液的流动性及粉末的形貌、粒度大小及分布的控制，合金钢液需具有一定的过热度，导致钢液的雾化温度更高，钢液与熔炼坩埚之间的反应加剧，从而使合金粉末中氧化物夹杂含量升高，影响了涂层材料的使用性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低高温合金与防护涂层界面元素互扩散的方法，以及所使用的多元MCrAlYX合金粉末及制备方法，降低新一代高温合金与防护涂层基体/界面互扩散，该热喷涂合金粉末抗氧化及抗腐蚀性能优异，可以解决我国新一代复杂体系高温合金与简单体系的防护涂层材料不匹配，导致在高温环境下因微量元素扩散基材使用温度和力学性能下降的问题，以及制备多元MCrAlYX合金粉末在制备过程中因钢液温度过高引起的氧化物夹杂含量过高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种多元MCrAlYX合金粉末，该合金粉末的化学组成及杂质含量如下：Cr：15～32wt％，Al：3.0～10wt％，Y：0.1～3.0wt％，X：0～15％(X指Ti、Hf、Ta、Nb、Re、Ti、Si等合金元素中的一种或多种的组合)，O：≤500ppm，N：≤50ppm，H：≤50ppm，C：≤200ppm，M(M是Fe、Co、Ni等合金元素)余量。

本发明中，热喷涂合金粉末粒度为15～105μm。

本发明中，热喷涂合金粉末的流动性为≤25s/50g，松装密度为：3.5～4.5g/cm³。

一种多元MCrAlYX合金粉末的制备方法，制备方法为真空熔炼-热气雾化技术，热气雾化是利用电加热使雾化气体温度升高至100～500℃，并增大雾化气流速度，气流的流动速度约为1.0～3.0马赫，该气流直接冲击液态金属流使其雾化成微小的液滴，随后快速冷凝成合金粉末。与常规的真空熔炼-惰气雾化技术制备合金粉末技术相比，真空熔炼-热气雾化技术可以通过提高雾化气体温度，增大雾化气体动能，在实现粉末形貌、粒度大小及分布控制的同时，可降低钢液过热度，从而降低合金粉末中的氧化物夹杂含量，提高涂层材料的使用性能。

一种多元MCrAlYX合金涂层的制备方法，采用等离子喷涂工艺或超音速火焰喷涂工艺在新一代高温合金基材上制备涂层，并对涂层进行真空热处理。热处理工艺具体如下：在1000～1100℃，热处理4～8h后，在800～900℃进行15～30h时效处理。

一种降低高温合金与防护涂层界面元素互扩散的方法，采用本发明提供的真空熔炼-热气雾化方法制备本发明的多元MCrAlYX合金粉末，并采用本发明提供的方法制备涂层。

本发明的有益效果是：