[发明专利]变压器及该变压器的制造方法有效
申请号: | 201410648768.X | 申请日: | 2014-11-14 |
公开(公告)号: | CN105655098B | 公开(公告)日: | 2017-12-01 |
发明(设计)人: | 刘祖贵;于吉永;黄昌斌 | 申请(专利权)人: | 中国长城科技集团股份有限公司 |
主分类号: | H01F27/24 | 分类号: | H01F27/24;H01F27/30;H01F27/29;H01F41/04;H01F41/02 |
代理公司: | 深圳中一专利商标事务所44237 | 代理人: | 张全文 |
地址: | 518000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 变压器 制造 方法 | ||
技术领域
本发明属于变压器的技术领域,尤其涉及变压器及该变压器的制造方法。
背景技术
变压器在电器设备和无线电路中,常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等用途,其相关产品广泛应用于电力、冶金、纺织、机械、风电、钢铁等行业中。变压器是变换交流电压、交变电流和阻抗的器件,当初级线圈中通有交变电流时,铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通,使次级线圈中感应出电压(或电流)。
变压器一般包括铁芯、初级绕组及次级绕组。而为了实现低压大电流,现有变压器的次级绕组一般采用夹层绕法,即次级绕组绕置在初级绕组的中间,初级绕组分两次绕。这种绕法采用多股铜线并绕,绕制复杂。如果采用的是铜箔绕组,则需要背胶绝缘,并需焊多股引脚。
因此,这种绕法普遍存在以下问题:工序复杂、生产效率低、绕制工艺受人工、机械等影响较大、其电气特性的分布参数(主要指漏感、寄生电容等)一致性较差、成品体积大、参数易漂移、散热不佳等。
发明内容
本发明的目的在于提供变压器,旨在解决现有技术的变压器由于将次级绕组绕置在初级绕组的中间,且将初级绕组分两次绕而造成的绕法复杂、需要背胶绝缘、并需焊多股引脚以及其电气特性分布参数的一致性较差的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供的变压器的技术方案是,其包括第一E形铁芯以及与所述第一E形铁芯对接配合形成磁通回路的第二E形铁芯或I形铁芯,所述第一E形铁芯具有悬空的中部铁芯柱及两侧部铁芯柱,所述中部铁芯柱上套设有绝缘架,所述绝缘架上绕置有初级绕组,所述初级绕组外周设有次级绕组,所述次级绕组一体连接有引脚组,所述次级绕组与所述侧部铁芯柱分别插设有用于保证所述次级绕组规则绕线的隔离片,所述第一E形铁芯架设于一底座上。
进一步地,所述隔离片上设有至少三隔离条,所述次级绕组包括匝数至少为二且沿轴向成单匝环绕延伸的线匝,每相邻两所述隔离条之间形成一用于容置单一所述线匝且防止每相邻两所述线匝相互短路的隔离槽。
进一步地,所述引脚组包括两侧引脚,所述线匝的起绕端及终绕端分别连接一所述侧引脚。
或者,进一步地,所述引脚组包括两侧引脚及一中间引脚,所述线匝的起绕端及终绕端分别连接一所述侧引脚,且所述起绕端及所述终绕端的中间所述线匝连接所述中间引脚。
进一步地,所述底座具有底板,所述底板两侧端分别设有侧板,所述侧板与所述底板的连接过渡处设有用于支撑稳固所述第一E形铁芯的凸台。
进一步地,所述底板上还开设有用于与所述引脚组配合的导正孔。
进一步地,所述侧板上开设有用于将所述初级绕组及所述次级绕组热量散发出去的通风孔。
本实施例提供的变压器相比较现有技术的有益效果:
由于上述变压器采用第一E形铁芯,第一E形铁芯具有中部铁芯柱及两侧部铁芯柱,其先通过将初级绕组绕制于中部铁芯柱上,接着将次级绕组套设于初级绕组外周,再将次级绕组的线匝与引脚采用一体连接的形式,这样,相比较现有技术次级绕组采用夹层绕法的变压器而言,上述变压器避免了由于需要将次级绕组绕置在初级绕组的中间,且将初级绕组分两次绕而造成的绕法复杂、需要背胶绝缘、并需焊多股引脚的问题,然而,其将初级绕组、次级绕组一次独立绕制,且将引脚与线匝一体成型,这样,绕法简单,绕制工艺受人工、机械等影响较小,工序简单,成品体积小,生产效率高;
此外,为了保证次级绕组规则绕线,于次级绕组与侧部铁芯柱之间设有隔离片,隔离片保证了次级绕组绕制于中部铁芯柱上的垂直性,从而保证了其电气特性分布参数(主要指漏感、寄生电容等)的一致性。
本发明另一目在于提供所述变压器的制造方法,旨在解决采用夹层绕法制造获得的变压器所存在的绕法复杂、需要背胶绝缘、并需焊多股引脚以及其电气特性分布参数的一致性较差的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供的所述变压器的制造方法的技术方案是,其包括以下步骤:
a)将所述绝缘架固定于专用绕线机上,根据相应匝数的设计要求绕制所述初级绕组;
b)将所述次级绕组套设于所述初级绕组的外侧;
c)于所述次级绕组的所述线匝两侧加装所述隔离片,将所述绝缘架、所述初级绕组、所述次级绕组及所述隔离片整体套于所述第一E形铁芯的所述中部铁芯柱上;
d)将所述第二E形铁芯或所述I形铁芯与所述第一E形铁芯对接;
e)将所述第一E形铁芯放置于所述底座上。
本实施例提供的上述变压器的制造方法相比较现有技术的有益效果:
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