[发明专利]一种桨叶翼型厚度测量工具和测量方法

说明书

技术领域

本发明属于专用工具设计技术，涉及对复合材料桨叶翼型厚度测量工具和 测量方法技术的发明

背景技术

在复合材料桨叶制造过程中，需要对桨叶几个特定的截面厚度进行测量， 便于和理论数据进行对比，通用的测量方法是通过大游标卡尺测量，由于桨叶 表面的型面曲率变化比较大，大游标卡尺很难找到最高点，有明显的测量误差， 无法满足制造要求。

发明内容

本发明的目的是：提供一种结构简单、检测方便的复合材料桨叶翼型厚度 测量工具

本发明提供了一种桨叶翼型厚度测量工具，其特征在于，包括型面样板 (1)、卡板(2)、通用百分表(3)，所述型面样板(1)的外轮廓与桨叶理论截 面的形状相一致；所述卡板(2)为倒U形结构，所述卡板(2)的上表面设置 有竖直向下的安装孔(2-1)，通用百分表(3)安装与安装孔(2-1)内，所述 卡板(2)内型面与型面样板(1)的外轮廓相配合，安装孔(2-1)的轴线位置 对应于型面样板(1)理论截面的最高点。

进一步的，安装孔(2-1)的前侧设置有水平方向的螺纹拧紧孔(2-2)，滚 花高头螺钉(4)安装于螺纹拧紧孔(2-2)内，用于压紧通用百分表(3)。

进一步的，安装孔(2-1)的后侧设有拧紧工艺孔(2-3)，拧紧工艺孔(2-3) 为竖直向下的通孔。

进一步的，卡板(2)的型面接触点，卡板(2)通过型面接触点与型面样 板(1)的外轮廓相配合。

本发明还提供了一种桨叶翼型厚度测量测量方法，其特征在于，包括以下 几个步骤：

步骤一：根据测量桨叶截面的要求，选择对应待测截面的型面样板(1)、 卡板(2)；

步骤二：将卡板(2)平放在检验平台上，把型面样板(1)放置在卡板(2) 内型面上，紧贴在卡板(2)的型面接触点上；

步骤三：将通用百分表(3)放入安装孔(2-1)中，使通用百分表(3)触 头接触型面样板(1)的翼型截面上最高点，拧紧滚花高头螺钉(4)，将通用百 分表(3)固定好后，把通用百分表(3)调零；

步骤四：将卡板(2)放置在被测量桨叶翼型截面上，通过百分表(3)的 读数变化，得出桨叶翼型截面上最高点与型面样板高度差，由此可计算出桨叶 翼型截面的实际值，与桨叶翼型截面理论值做比较，判定桨叶厚度是否合格。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明卡板(2)的俯视图

图3是本发明的测量桨叶时示意图

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。参见图1和图2，本发明包括型面样板1、 卡板2、通用百分表3、滚花高头螺钉4，所述型面样板1型面样板是按照桨叶 理论截面的形状研磨加工的，其误差控制在±0.03mm在型面样板1尾部有一通 孔1-1，所述通孔1-1为垂直悬挂孔，便于悬挂型面样板，防止样板变形。所述 卡板2内型面是按照桨叶理论截面的形状加工，其中A点为翼型截面上最高点， 其中B点为桨叶弦线下部分的最高点。所述安装孔2-1用于安装通用百分表3， 安装孔2-1的轴线位置是桨叶的理论截面的最高点A点。螺纹拧紧孔2-2为滚 花高头螺钉4的螺纹孔，拧紧工艺孔2-3为为竖直向下的通孔；通用百分表3 和滚花高头螺钉4为标准件。

参见图1和图3，下面给出本发明的测量方法，包括以下几个步骤：

步骤一：根据测量桨叶截面的要求，选择相应截面的测量工具

步骤二：将卡板2平放在检验平台上，把型面样板1放置在卡板2内型面 上，紧贴在卡板2的型面接触点上

步骤三：将通用百分表3放入卡板2孔中，使通用百分表3触头接触型面 样板1，拧紧滚花高头螺钉4，将百分表3固定好后，把通用百分表3调零。

步骤四：将卡板2放置在被测量桨叶翼型截面上，通过通用百分表3的读 数变化，得出桨叶翼型截面上最高点A与型面样板高度差，由此可计算出桨叶 翼型截面的实际值，与桨叶翼型截面理论值做比较，判定桨叶厚度是否合格。