[发明专利]一种用于组装太阳能电池边框的角键

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于组装太阳能电池边框的角键。

背景技术

目前的太阳能电池边框主要是由两根长的铝型材边框和两个短的铝型材边框组装成的一个矩形状体，而在铝型材边框的组装技术中，主要是通过螺钉连接长短边框。即在一边框上打设一个安装孔，在另一边框内设置一个安装槽，通过将螺钉穿过安装孔插入安装槽内，来连接相邻的边框。但是，使用螺钉穿接并不能保证边框连接处的紧密性，相反，由于太阳能电池边框卡扣电池板的地方不能穿插螺钉，因此使用螺钉连接得到的太阳能电池边框，其稳定性和牢固程度不高。

近些年来，也开始出现使用某些插件来连接长短边框。比如一种直角形的铝型材插件，两端分别插入注好胶水的铝型材长边框和铝型材短边款内，实现连接。但是，使用铝型材制作料件，能耗很大，成本也随之增大。因此，使用铝型材制作插件，成本较高。同时，如果是一体密闭式的铝型材插件，质量变大，进而加大了太阳能电池边框的重量，影响其机械强度。虽然现在也有针对插件所作的减轻其重量的设计，是将其内部结构设置为空心结构，外部为插件的铝型材表面。但是，完全中空的设计降低了插件的强度，进而也影响了太阳能电池边框的稳定性和强度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提出一种既能减少成本又能提高太阳能电池边框组装牢固性的用于组装太阳能电池边框的角键。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种用于组装太阳能电池边框的角键，包括角键本体，所述角键本体包括第一插接部和第二插接部，所述第一插接部和第二插接部垂直固接，所述第一插接部包括第一插接板和第二插接板，所述第二插接部包括第三插接板和第四插接板；所述第一插接板和第三插接板的相对面均制有倒刺，所述第一插接板和所述第二插接板的相对面、所述第三插接板与所述第四插接板的相对面均设置有锯齿。

进一步的，所述第一插接部和所述第二插接部的连接处设置有外倒角。

进一步的，所述第一插接板和第三插接板的相向面在靠近连接处的位置制有至少一个凹槽。

进一步的，所述锯齿大小一致。

本发明的有益效果在于：两个插接部分别设置两个插接板，可以配合相应的边框，使边框的连接更为紧密和牢固；第一插接板和第三插接板的相对面均制有倒刺，通过倒刺的阻力，可以增强角键与太阳能电池边框的连接强度，不易滑落；第一插接板和所述第二插接板的相对面、所述第三插接板与所述第四插接板的相对面制成锯齿结构，在节约成本的同时提高了角键与边框的卡合度；角键的拐角处的外侧设计为倒角结构，不仅节省了材料，也避免了组装人员组装时被尖角划伤的危险；在角键的一插板的内侧靠近两个插板的连接之处设置凹槽，能减少集中应力，防止角键断裂。

附图说明

下面结合附图对本发明的用于组装太阳能电池边框的角键作进一步说明。

图1本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的横截面示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的用于组装太阳能电池边框的角键，如图1和图2所示，包括角键本体，该角键本体包括第一插接部和第二插接部，第一插接部和第二插接部垂直固接。

第一插接部包括第一插接板11和第二插接板12，第二插接部包括第三插接板21和第四插接板22，第一插接板11、第二插接板12、第三插接板21及第四插接板22的长度为30-50mm，厚度为2-5mm。

第一插接板11和第三插接板21的相对面均制有倒刺4，倒刺4向第一插接部和第二插接部的固接处倾斜；第一插接板11和第二插接板12的相对面、第三插接板21与第四插接板22的相对面均设置有锯齿5，锯齿5的大小一致。

第一插接部和第二插接部的连接处设置有外倒角3。

第一插接板11和第三插接板21的相向面在靠近连接处的位置制有至少一个凹槽6。 

本发明的用于组装太阳能电池边框的角键不局限于上述实施例所述的具体技术方案，凡采用等同替换形成的技术方案均为本发明要求的保护范围。