[发明专利]一种以废弃混凝土为骨料制备的预制混凝土板

权利要求书

1.一种以废弃混凝土为骨料制备的预制混凝土板，其特征是包括以下步骤：

(1)破碎

(2)研磨

(3)筛分

用5mm振动筛进行筛分，将5mm～25mm的废弃混凝土作为粗骨料，将0.15mm～5mm的废弃混凝土作为细骨料的一部分；

(4)配料

粗骨料、细骨料比例为38％～34％；水泥用量比传统混凝土水泥用量少12～16％，水灰比为0.35～0.50；细骨料由砂和0.15mm～5mm的废弃混凝土组成，砂与0.15mm～5mm的废弃混凝土比例为3∶1，硅铝渣矿物粉为水泥用量8～10％、固硫渣粉为水泥用量4～6％；

(5)第一次拌合

将粗骨料、细骨料、水泥、硅铝渣矿物粉和固硫渣粉以及设定配合比中70％水放入搅拌机搅拌3min；搅拌机转速为30～40r/min。

(6)加入减水剂溶液

(7)第二次拌合

将设定配合比中30％水加入搅拌机，拌合2min；搅拌机转速为50～60r/min。

(8)成型

将拌合物放入模具进行成型，板厚度不超过15cm；

(9)养护

采用蒸汽养护；

(10)干燥

采用远红外线加热器干燥；

(11)真空抽气

(12)浸渍

(13)聚合

采用辐射热聚合。

2.根据权利要求1所述的以废弃混凝土为骨料制备的预制混凝土板，其特征是：步骤(1)中用颚式破碎机将废弃混凝土破碎。

3.根据权利要求1或2所述的以废弃混凝土为骨料制备的预制混凝土板，其特征是：步骤(2)中将破碎后的废弃混凝土放置在偏心旋转设备研磨。

4.根据权利要求1或2所述的以废弃混凝土为骨料制备的预制混凝土板，其特征是：步骤(6)中减水剂可以为萘磺酸盐甲醛缩聚物或者三聚氰胺甲醛缩聚物，减水剂掺量为水泥质量的1％。

5.根据权利要求3所述的以废弃混凝土为骨料制备的预制混凝土板，其特征是：步骤(6)中减水剂可以为萘磺酸盐甲醛缩聚物或者三聚氰胺甲醛缩聚物，减水剂掺量为水泥质量的1％。

6.根据权利要求1或2所述的以废弃混凝土为骨料制备的预制混凝土板，其特征是：步骤(10)中干燥时间根据板厚度进行调整，板厚为8cm以下，采用干燥时间为6h；板厚为8～10cm以下，采用干燥时间为6.5h；板厚为10～12cm以下，采用干燥时间为7h；板厚为12～15cm以下，采用干燥时间为7.5h。

7.根据权利要求3所述的以废弃混凝土为骨料制备的预制混凝土板，其特征是：步骤(11)中真空度为剩余气压2.666kpa，真空时间为1h。

8.根据权利要求3所述的以废弃混凝土为骨料制备的预制混凝土板，其特征是：步骤(12)中浸渍压力和时间根据板厚度进行调整，板厚为8cm以下，浸渍压力为2.5MPa，浸渍时间为10h；板厚为8～10cm以下，浸渍压力为2.75MPa，浸渍时间为12h；板厚为10～12cm以下，浸渍压力为3MPa，浸渍时间为14h；板厚为12～15cm以下，浸渍压力为5MPa，浸渍时间为16h。

9.根据权利要求4所述的以废弃混凝土为骨料制备的预制混凝土板，其特征是：步骤(13)中不同聚合物的辐射量和加热时间采用如下：当聚合物采用甲基丙烯酸甲酯时，辐射量采用1.53×10¹⁰cd/m²，加热温度为75℃，加热时间为1.25h；当聚合物采用苯乙烯时，辐射量采用15.9×10¹⁰cd/m²，加热温度为75℃，加热时间为8h；当聚合物采用丙烯晴时，辐射量采用0.51×10¹⁰cd/m²，加热温度为75℃，加热时间为0.6h；当聚合物采用60％苯乙烯和40％丙烯晴时，辐射量采用1.62×10¹⁰cd/m²，加热温度为75℃，加热时间为1h；当聚合物采用醋酸乙烯时，辐射量采用1.60×10¹⁰cd/m²，加热温度为75℃，加热时间为0.9h。

10.根据权利要求4所述的以废弃混凝土为骨料制备的预制混凝土板，其特征是：浸渍后的混凝土用聚乙烯薄膜包裹起来。