[发明专利]一种在小球上加工圆柱面的工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于加工技术领域，特别涉及一种在小球上加工圆柱面的工艺方法。

背景技术

在小球上加工一个高精度圆柱面，由于小球硬度高，圆柱面精度高，需要磨削才能达到尺寸和粗糙度要求。但是由于小球直径非常小，无法装夹和定位。

采用传统的思路，将小球粘接在一个夹持棒中，由于很难将小球球心与夹持棒中心线重合，磨削时，圆柱面不对称，且易脱落。

采用传统的加工思路和方法，费时费力，且很难在小球上加工出合格的圆柱面。

发明内容：

本发明的发明目的是针对小球难以装夹定位加工的难点，设计提供一种在小球上加工圆柱面的工艺方法，用一组专用工装，将两个小球用胶连接在一起，然后采用无心磨削的工艺，两个小球球心自然形成一条轴心线，用无心磨床加工，不需要夹紧零件，由导轮导引即可完成圆柱面加工。

本发明采用的技术方案为，一种在小球上加工圆柱面的工艺方法，加工流程包括，粘接，无心磨，热处理，钳工，清洗，具体步骤如下：

步骤1：加工小球粘接工装

所述工装包括底板1和放置其之上的成型模板2组成；成型模板2上均布多个同规格的小球定位孔3，小球定位孔3为通孔，其孔径与1个小球的直径相配合，间隙控制在0.005mm之内，小球定位孔3垂直于成型模板2底面，小球定位孔3的深度与成型模板2的厚度尺寸相同，成型模板2的厚度尺寸应使垂直放置在小球定位孔3内的两个小球之间的间隙在2-2.5mm之内；

步骤2：粘接小球

底板1水平放置，将成型模板2放置底板1之上；在小球定位孔3中先放入1个小球后往定位孔3内注胶，当胶面距离定位孔3孔口1毫米时停止注胶，再在定位孔3内放入另1个同规格的小球，后放入的小球的上端点与成型模板2的顶面平齐；去掉溢出定位孔3的余胶，放置5-6小时后，将粘接在一起的两个小球取出；

步骤3：磨削小球圆柱面

将粘接在一起的两个小球进行无心磨削方法进行加工，加工时小球的圆柱面必须一次磨削到加工所需的尺寸；

步骤4：清理小球

完成加工后，在8小时内，对加工出的零件进行低温回火和清理清洗余胶处理。

优选的，步骤2所述的粘接小球过程，工作温度需要保持在19-20℃之间。

优选的底板1和成型模板2采用氟塑料材质。

本发明的技术效果与原有加工方法相比，使用本发明，将两个小球粘接在一起，利用球心两个点，自然形成过球心的一条直线，采用无心磨床自定心工作原理，一次能够完成两个小球上圆柱面的加工，避开了一般思路难以装夹定位的问题，用此方法加工出来的零件，圆柱面尺寸公差在0.01mm以内，表面粗糙度Ra0.8，此方法加工可靠性高，质量高，生产周期短，大幅提升了加工效率，降低了生产成本和劳动强度，为其它类似零件的加工提供了一种新方法。

附图说明

图1为本发明方法粘接用的一种专用工具结构示意图，

图2为本发明方法粘接后的零件示意图；

图3为本发明方法无心磨削后零件示意图；

图4为本发明方法成型模板的正视图。

具体实施方式

为了更好的实施本发明方法，下面结合说明书附图对本发明方法作详细说明，请参阅说明书附图1、2、3、4。

一种在小球上加工圆柱面的加工方法中的粘接用的工具，包括：底板1和成型模板2。

所述成型模板2底部与底板顶面贴合，所述成型模板2中设有一系列小球定位孔3，所述小球定位孔3内放置小球4、6和胶；所述小球定位孔3与小球4、6的直径相配合，间隙控制在0.005mm。

所述成型模板2的小球定位孔垂直于底面，成型模板厚度尺寸保证小球4、6之间的胶5层厚度在2-2.5mm之间。

使用过程中，将底板1放置在工作台上放平，成型模板2放置在底板1上，将小球4放入小球定位孔3内，与底板1顶面切合，然后将胶3放入小球定位孔3内，再将小球6放入小球定位孔3中，保证小球6上端点与成型模板2顶面平齐，去掉溢出的余胶，放置5-6小时后，将粘接在一起的小球4、胶5、小球6取出，取出零件如图2示意图。在该发明粘接方法的应用过程，工作温度需要保持在19-20℃之间。

将示意图2粘接好零件进行无心磨削方法进行加工，加工时必须一次磨削到尺寸，磨削尺寸采用适用的圆柱棒料调整，加工后零件如示意图3。完成加工后零件需要进行低温回火和清理清洗余胶工作。