[发明专利]液化气节能灶

说明书

技术领域

本发明涉及液化气节能灶的设计和制造领域。

背景技术

当今社会上，饭店、食堂、大排档用的液化气炒菜灶数量很大，多数采用雾化室或喷孔式，其结构上普遍存在着燃烧不完全的通病;还有一个通病是炒菜时掉下的固体渣子和溢出的汤水容易堵塞喷火孔，不容易清除，使热效率不断降低。

究其燃烧不完全的原因之一是液化气的供气压力都在2800Pa以下，在灶内管路中流动能量不大，和空气中的氧气混合、雾化不充分，到了喷火口附近才得以和大量空气接触，相当数量的液化气还来不及燃烧就被火焰热流冲走了，导致大量宝贵的能源白白地流失在空气中，还加剧了环境的污染。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述现有技术的缺陷，提供一种燃烧完全、节约能源、不易堵塞、避免结焦、容易清理的液化气节能灶。

本发明是通过下述技术方案得以实现的:

一种液化气节能灶包括内喷头、喷头盖板、外喷头壳体、气液雾化室、进气管。其特征在于:气液雾化室一头连接着进气管，另一头并联着内喷头和外喷头壳体，从进气管进来的液化气和空气在气液雾化室的空腔内进行环形流动，在这种涡旋中，气、液能得到充分的混合和雾化，然后才输入内喷头和外喷头壳体，在喷火口燃烧。由于气、液在燃烧前雾化充分，并在喷火口辐射热的作用下，使混合气加热膨胀，所以燃烧完全。据测试，同样的一瓶液化气，同样的工作量，过去用5天，现在能用到10天，节能效果十分显著；而且，有害气体的排放量大大减少，周围环境的空气也比过去清新多了。

附图说明

图1 为本发明液化气节能灶的气、液流动示意图。

图2 为本发明液化气节能灶的立体图。

图3 为本发明液化气节能灶的结构分解图。

图4 为外喷头壳体的底部立体图。

图5 为外喷头壳体的仰视图。

图6 为外喷头壳体的剖面示意图。

图7 为外喷头壳体的主视图。

图8 为外喷头壳体的俯视立体图。

图9 为外喷头壳体的俯视图。

图10 为气液雾化室的立体图。

附图标记说明:

1 喷头盖板， 1-1 内喷火口， 2 内喷头， 3 外喷头壳体， 3-1 外喷火口，3-2 外喷头通气孔， 4 气液雾化室， 4-1 进气管出口， 4-2 内喷头进气入口， 4-3 溢水口， 5 进气管， 5-l 液化气进气口， 5-2 鼓风机吹风口。

具体实施方式

下面结合实施例和附图来进一步阐述本发明:

如图l-图9 所示，液化气从液化气进气口5-1接入鼓风机的吹风口5-2，和大量空气初步混合。考虑到液化气的供气压力往往小于鼓风机的空气压力，特别是在液化气快用完的时候，供气压力会更低，会导致残存的液化气倒灌出不来。所以把液化气进气口5-1 和鼓风机吹风口5-2 轴心线的交接角度设置成小于45 度的锐角。这样设置的好处是，鼓风的压力不但不会成为液化气流动的阻力，反过来，鼓风的压力越大，在进气管5 内的拔风作用越明显，会把气源残存的液化气吸得干干净净。

从进气管5 出来的气、液混合气体进入气液雾化室4 的环形空腔时，体积突然增大，流速减缓，气体产生涡流，使气、液混合体进一步雾化。为使分配到内喷头2 和外喷头壳体3 的雾化气流均衡一点，进气管出口4-1 和内喷头进气入口4-2 设置在气液雾化室4 的左右两侧，避免气流走短路的习性。同时在外喷头壳体3 的底板上环形设置了许多外喷头通气孔3-2 ，雾化气流必须通过这些外喷头通气孔3-2 才能从环形设置的外喷火口3-1出来，进一步均衡了分自己给外喷火口3-1 的气流，避免环形火焰明暗不均匀的弊病。

从气液雾化室4 的进气管入口4-2 出来的雾化气流进入内喷头2 ，通过和喷头盖板l之间形成的环形内喷火口1-1燃烧。为了避免食物固体渣子掉入或溢出汤水流入喷火口，设置喷头盖板1 的直径不小于内喷头2 直径。考虑到清理垃圾、污垢的方便，内喷头2 和气液雾化室4 的弯管用螺纹连接，可以快捷地拆卸和安装，并且内喷头2 设置成内螺纹，使气流在结头处流动时顺畅无阻碍，阻力小一点。