[发明专利]内外墙底漆及其制备方法有效
申请号: | 201410649593.4 | 申请日: | 2014-11-14 |
公开(公告)号: | CN104403429A | 公开(公告)日: | 2015-03-11 |
发明(设计)人: | 洪杰;何玲玲;林昌庆;魏欣欣;陈松 | 申请(专利权)人: | 三棵树涂料股份有限公司 |
主分类号: | C09D125/14 | 分类号: | C09D125/14;C09D7/12;C09D5/14 |
代理公司: | 福州市众韬专利代理事务所(普通合伙) 35220 | 代理人: | 陈智雄;黄秀婷 |
地址: | 351100 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 外墙 底漆 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种底漆涂料及其制备方法,特别涉及一种内外墙底漆及其制备方法,属于建筑装饰材料领域。
背景技术
目前采用内外墙涂料的建筑日益增多,有的墙面出现脱皮、起泡、爆裂、变色等问题,影响了涂料的使用效果。究其原因,除了涂料质量外,大部分是对底漆缺乏了解或没有正确使用造成的。建筑外墙基材多为水泥沙浆或混凝土表面,其特点是多空隙、碱性强,其中多孔结构使其吸水性强,致使涂层表面不够光滑,容易引起涂膜起皱,并可能导致涂膜干燥过快而引起面漆开裂浪费面漆;碱性强可以导致涂料中树脂的化学降解,加速涂膜老化,减少涂层的使用期限。所以,涂装中必须使用底漆。
底漆的作用是对墙体进行封闭、抵抗墙体水泥层渗出的碱性物质,底漆还可以增强墙体批灰层的硬度。由于外墙底漆最低的指标必须通过JG/T210-2007建筑内外墙用底漆Ⅱ型标准,这一标准直接把底漆定位比普通外墙漆高,所以底漆一般的售价也比普通外墙漆高;这就使一些消费者不愿去购买底漆的直接原因,最终于导致脱皮、起泡、爆裂、变色等问题。由于外墙底漆的指标要求比内墙高,乳液用量自然也就比较高(一般外墙底漆乳液用不少于20%),才能保证通过透水率及抗盐析。
发明内容
为了解决现有技术所存在的上述问题,本发明提供了一种内外墙底漆及其制备方法,本发明制备的内外墙底漆在符合JG/T210-2007建筑内外墙用底漆Ⅱ型标准的基础上,乳液用量比普通外墙底漆低5%,降低了生产成本。
本发明技术方案如下:
一)方案一:
一种内外墙底漆,它由下述重量配比的原料制成:
上述技术方案中的水可采用普通的自来水或其它干净的水,其作为分散颜料的分散体,调节打浆时浆料的粘度。
所述羟乙基纤维素采用非离子型的水可溶性纤维素醚,可以是不同分子量的羟乙基纤维素,其作为调节分散体打浆时的增稠剂,使颜料有个很好的分散粘度。
所述水性多功能助剂采用AMP-95多功能助剂,其主要是用来调节酸碱度,具有润湿、分散和稳定体系的作用。
所述水性分散剂采用聚丙烯酸钠盐水性颜料分散剂或聚羧酸钠盐型分散剂型分散剂。
所述润湿剂是环保型非离子乳化润湿剂,不含APEO,用于涂料润湿,降低颜填料的打浆粘度,改善颜填料与苯丙乳液的相容性,具有优异的渗透力和降低表面张力的作为颜填料分散的润湿助剂。
所述水性消泡剂为非离子型消泡剂或者有机硅消泡剂。
所述防霉剂采用四氯间苯二腈乳液,是一种高效、广谱水性防霉剂,能有效杀灭真菌和藻类,不含有机溶剂。
所述钛白粉为锐钛型钛白粉或金红石型钛白粉。
所述云母粉在涂料配方体系中减少涂层的渗透性,从而减少漆膜的透水率。
所述滑石粉采用1200-1300目的滑石粉,在涂料配方体系中减少涂层的渗透性,从而减少漆膜的透水率。
所述碳酸钙采用800目重质碳酸钙;在配方体系中起填充和降低成本的作用。
所述苯丙乳液采用苯乙烯与丙烯酸酯共聚物,具有优异的耐候性、附着力,是成膜物,可提供很好的粘结力。
所述成膜助剂采用2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯,非VOC、低气味的成膜助剂,是帮助成膜物在5℃以上成为一张连续的膜。
所述防冻剂是三苯乙烯基苯酚乙氧基化合物,可防止成膜物在-5℃到0℃储存时冻坏。
所述杀菌防霉剂采用异噻唑啉酮杀菌剂,具有杀菌防腐作用。
二)方案二:
一种用于制备方案一所述内外墙底漆的制备方法,它包括以下依序进行的步骤:
(1)将10-35份水加入分散缸中,在350-550r/min转速下,依次加入0.5-0.6份羟乙基纤维素和0.1-0.2份水性多功能助剂,分散1-3min;
(2)提高转速至800-1000r/min后,依次加入0.5-0.6份水性分散剂、0.1-0.2份水性润湿剂、0.35-0.4份水性消泡剂、0.2-0.3份防霉剂、8-10份钛白粉、8-10份云母粉、5-8份滑石粉和20-25份碳酸钙后,再次提高转速至1800-2000r/min转速下分散15-20min,之后检测细度是否≤60μm,若细度≤60μm则继续执行步骤(3);
(3)降低转速至1000-1200r/min转速下,依次加入13-15份苯丙乳液、0.8-1.0份成膜助剂、0.8-1.0份防冻剂和0.2-0.3份杀菌防腐剂,分散15-20min至混合液体均匀。
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