[发明专利]一种发泡水泥复合自保温砖及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种保温砖，具体涉及一种发泡水泥复合自保温砖及其加工工艺。

背景技术

《民用建筑节能管理规定》，通过采用新型墙体材料，执行建筑节能标准，加强建筑物用能设备的运行管理，合理设计建筑围护结构的热工性能，提高采暖，制冷，照明，通风，给排水和通道系统的运行效率，以及利用可再生能源，在保证建筑物使用功能和室内热环境质量的前提下，降低建筑物能源消耗，合理有效的利用能源活动。目前大量的有机保温材料充斥市场，这些在欧美已经受到限制或禁止的使用的易燃材料占据我国保温材料市场的百分之80，也正是因为其易燃性，酿成多起重特大火灾事故，且苯板聚氨酯板生产堆环境污染也大。而发泡水泥具有导热系数低，保温隔热性能好，耐高温，耐老化，A1级不然性能，且原料易得，与建筑物同寿命，与空心砌块结合性好，在砌外墙的时候就完成了外墙保温的施工，简化了施工工序缩短了施工工期。

因此，生产一种节能环保，制备工艺简单，产品重量轻，无需炉窑烧结，无须蒸压加氧，免除高温养护，生产过程不产生多余垃圾减少废物排放的发泡水泥复合自保温砖及其加工工艺，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种节能环保，制备工艺简单，产品重量轻，无需炉窑烧结，无须蒸压加氧，免除高温养护，生产过程不产生多余垃圾减少废物排放的发泡水泥复合自保温砖及其加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种发泡水泥复合自保温砖，包括空心砖体以及浇筑在空心砖体内的发泡水泥混合料，所述的空心砖体是按照下列重量百分比的原料制备而成的：水泥6%至30% ，粉煤灰10%至40% ，粗灰渣20%至50% ，陶粒或炉渣或浮石或建筑垃圾5%至30% ；珍珠岩或蛭石0.5%至2% ，余量为水；所述的发泡水泥混合料是按照下列重量百分比的原料制备而成的：水泥45%至55%，粉煤灰12%-18%，聚苯丙烯纤维0.35%-0.5%.稳泡剂1.5%-2.5%。速凝剂4%-6 %，双氧水3.5%-4.0%，余量为水。

一种如上所述的发泡水泥复合自保温砖的加工工艺，其加工工艺如下：

1）砖机出砖：将上述重量百分比的空心砖原料经过输送带输送到砖机搅拌罐中搅拌，然后输送入砖机料仓经砖机震动压实后脱模推出砖机，制成空心砖；

2）位置检测：将步骤1）中的空心砖沿生产线继续推进运行，在砖机出料方向设置有检测设备，当空心砖运行至检测设备时，检测设备检测到有空心砖通过时发出检测信号，并将检测信号反馈给设置在砖机出料方向上的发泡搅拌浇注机；

3）搅拌发泡：发泡搅拌浇注机收到信号后，将上述重量百分比的发泡水泥混合料原料放料至发泡搅拌浇注机内并加入发泡剂进行搅拌发泡，发泡时间为7秒至10秒，搅拌后形成发泡水泥复合料，在此时间内空心砖正好运行到发泡搅拌浇注机浇注口下方；

4）浇筑成型：当空心砖运行至发泡搅拌浇注机浇注口下方后，在一秒内将发泡水泥复合料浇筑进空心砖内，完成浇筑；

5）滚刷模型：浇注完成后空心砖继续往前运行，在距发泡搅拌浇注机4米至7米处设置有逆时针旋转滚轮，在生产线向前的推进和滚轮逆时针旋转的双作用力下将空心砖上多余的发泡水泥复合料抹平，使空心砖与发泡水泥复合料高度一致，平整度一致，抹平作业完成；

6）进窑养护：抹平完成后，材料即完成复合过程，得到发泡水泥复合自保温砖，发泡水泥复合自保温砖随生产线进入养护窑，养护时间不低于12小时。

所述的发泡水泥复合料导热系数低于10%，容量为150至250千克每立方米。

所述的砖机出砖时间为10秒至25秒。

所述的发泡搅拌浇注机为三级搅拌设备，一级搅拌时间为2分钟至4分钟，二级搅拌为连续不停搅拌，三级搅拌时间为7秒至10秒，所述的检测设备检测到有空心砖通过时发出检测信号，三级搅拌开始放入发泡剂并进行三级搅拌。

所述的逆时针旋转滚轮设置在发泡搅拌浇注机4米至7米处，发泡搅拌浇注机浇筑完成10秒至15秒后，完成浇筑的空心砖运行至逆时针旋转滚轮下方。

本发明具有如下的积极效果：本发明在高于0摄氏度的情况下，以水泥作为胶凝材料，将粉煤灰，粗灰渣，陶粒或炉渣或建筑垃圾，浮石，珍珠岩或蛭石用水调和，经混合，搅拌、输送至砖机压制成空心砌块，然后在生产线上经发泡水泥复合料一次浇筑发泡而成；整体制备工艺简单，产品重量轻，发泡水泥复合自保温砖保温、轻质、隔热、隔音、防火、耐久性等性能大大提高，替代了传统的粘土砖、加气块及传统的外墙保温方法，完全满足了国家建筑节能要求。