[发明专利]冷轧两肋钢筋生产线

说明书

技术领域：

本发明涉及金属装备设计生产线领域，具体涉及冷轧两肋钢筋生产线。 

背景技术：

冷轧两肋钢筋加热生产线主要用于对热轧普通碳素钢进行冷加工，轧制出来一种力学性能优越、新型解决型建材——冷轧两肋钢筋。市场上很多冷轧两肋钢筋加热生产线都需要在轧制出成品之后，需要进行在线调直，增加了生产成本。这是因为使用的设备轧制技术不够现金，原材料在轧制过程中上下左右受力不均匀导致的。 

发明内容：

本发明的目的是提供冷轧两肋钢筋生产线，它能集冷轧、调直、切断为—体，实现冷轧、调直、切断一次完成，减少了多次装卸的中转环节，配备双放线系统、二次集料系统、自动整理系统；具有节工、节电、节材、安全、高效、高稳定的特征 

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：放线系统-预直系统-除鳞系统-变速系统-牵引系统-冷轧系统-应力消除-调直系统-切断系统-落料系统-控制系统。 

所述的放线系统：采用双放线系统，放线不停机。 

所述的预直系统：增加进线预直系统，进线不绞线。 

所述的除鳞系统：自主改进的360度两轮除鳞系统较其它厂家的三轮除鳞系统，结构简单，操作方便，除鳞效果大大提高，除鳞轮采用新型合金材料，经久耐用。 

所述的变速系统：采用国标卧式减速机，和传统的立式减速机相比，经久耐用，操作方便，安全程度大大提高。 

所述的牵引系统：采用特高强材料生产的牵引卷筒，连续使用四年无需维护。 

所述的冷轧系统：冷轧机架和安装在上面的两轧机箱体均采用铸造成型，箱体钢性好，每台轧机可完成二道变形减径作业，或一道减径一道牙肋作业，适应轧制多种产品的需要。集成结构，和分散结构相比，循环绕线距离缩短50％，较同动力设备产量提高60以上，采用两台轧机，调整简单方便，工艺合理，配备先进的收线系统，不会有断丝、成品质量不稳定等弊病。 

所述的应力消除：冷轧成型产品经应力消除系统消除因冷轧而产生的内在应力，提高产品的延伸性，产品完全达到13788-2008冷轧带肋钢筋国家标准 

所述的调直系统：采用多轮直进式调直方式，速度快，不扭曲，不伤肋。 

所述的切断系统：伺服控制切断，能保证高速运动状态下的切断准确性、精确性，材料损失率几乎为零。 

所述的落料系统：自动整料落料及收捆系统，无需人工整理，减少整理部位的工资，二次集料，和双放线系统、自动计数、PLC编程 相结合，设备不会因放线、更换不同尺寸、收捆而停机。 

所述的控制系统：自动检测和安全保护功能，PLC自动控制，自动计数、计长，能同时输入多种尺寸，更换不同尺寸的产品时无需停机，完工自动停机，变频节电、调速，节电30％以上，无极变速，低速启动，不损伤设备，易操作，安全、稳定。 

本发明具有以下有益效果：能集冷轧、调直、切断为一体，实现冷轧、调直、切断一次完成，减少了多次装卸的中转环节，配备双放线系统、二次集料系统、自动整理系统；具有节工、节电、节材、安全、高效、高稳定的特征 

具体实施方式：

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

本具体实施方式采用以下技术方案：放线系统-预直系统-除鳞系统-变速系统-牵引系统-冷轧系统-应力消除-调直系统-切断系统-落料系统-控制系统。 

所述的放线系统：采用双放线系统，放线不停机。 

所述的预直系统：增加进线预直系统，进线不绞线。 

所述的除鳞系统：自主改进的360度两轮除鳞系统较其它厂家的三轮除鳞系统，结构简单，操作方便，除鳞效果大大提高，除鳞轮采用新型合金材料，经久耐用。 

所述的变速系统：采用国标卧式减速机，和传统的立式减速机相 比，经久耐用，操作方便，安全程度大大提高。 

所述的牵引系统：采用特高强材料生产的牵引卷筒，连续使用四年无需维护。 

所述的冷轧系统：冷轧机架和安装在上面的两轧机箱体均采用铸造成型，箱体钢性好，每台轧机可完成二道变形减径作业，或一道减径一道牙肋作业，适应轧制多种产品的需要。集成结构，和分散结构相比，循环绕线距离缩短50％，较同动力设备产量提高60以上，采用两台轧机，调整简单方便，工艺合理，配备先进的收线系统，不会有断丝、成品质量不稳定等弊病。