[发明专利]一种橡胶存料喂料一体化装置

说明书

技术领域：

本发明属于橡胶生产设备技术领域，涉及一种橡胶存料喂料一体化装置，能够同时实现存料、喂料和保温的作用。

背景技术：

目前，橡胶制品的混炼方法主要分为开炼机混炼和密炼机混炼两种，但开炼机混炼和密炼机混炼都是间歇式混炼，不仅投资大、耗能高，而且混炼效率低、生产不连续，因此为了适应橡胶需求量的不断增大，橡胶的生产工艺越来越趋于自动化和产业化，橡胶混炼技术也由间歇式混炼技术逐渐转变成连续式混炼技术，以提高生产效率，节约生产成本，降低生产能耗。为了保证生产自动化和胶品的质量，连续式混炼技术需要着力解决上游混炼机和下游混炼机之间有效联系的技术问题，而且避免胶料在此过程中的能量损失，以保证进入下游混炼设备所需要的温度；因此本发明设计出一种橡胶存料喂料一体化装置，能够在上游混炼设备和下游混炼设备中形成良好的过渡通道，在尽可能减少能量损失的情况下，使得在上游混炼设备中充分混合后的胶料进入到下游混炼设备中，解决了现有技术中各类连续混炼设备供料喂料不均衡、胶料难以保温等问题。

发明内容：

本发明的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种橡胶存料喂料一体化装置，顺利实现上游混炼设备与下游混炼设备之间的对接。

为了实现上述目的，本发明设计的橡胶存料喂料一体化装置主体结构包括存料斗、压砣和油缸共三部分，存料斗具体包括存料段、压料段、第一端面、第二端面和底端面，存料段上端的第一端面与外部上游混炼设备的出料口螺栓式连接，以便于接受并存储上游混炼设备排出的初混胶，存料段的末端与压料段的下端贯通，压料段上端的第二端面与油缸螺栓式连接，油缸的下端通过传动杆结构连接压砣，压砣位于压料段的内部能够直接作用于压料段内的胶料，压料段的底端面与外部下游混炼设备的进料口螺栓式连接，以便于为下游混炼设备喂料。

本发明中所述第一端面、第二端面和底端面结构相同，其上均设有4-10个螺孔；存料段与压料段均为中空式柱状、桶状或箱状结构，存料段与压料段的连接处夹角为30-75°。

本发明与现有技术相比，能将上游混炼设备和下游混炼设备有效连接，不仅能对上游混炼设备中充分混合后的胶料进行存储和保温，而且能够为下游混炼设备进行供料，减少了胶料在空气中的热量散失；该装置结构简单，设计科学，安装方便，成本低、能耗少，可操作性强，自动化程度高。

附图说明：

图1为本发明的主体结构原理示意图。

图2为本发明涉及的存料斗的三维结构原理示意图。

具体实施方式：

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例：

本实施例涉及的一体化装置主体结构包括存料斗1、压砣2和油缸3共三大部分，存料斗1具体包括存料段4、压料段5、第一端面6、第二端面7和底端面8，存料段4上端的第一端面6与外部上游混炼设备的出料口螺栓式连接，以便于接受并存储上游混炼设备排出的初混胶，存料段4的末端与压料段5的下端贯通，压料段5上端的第二端面7与油缸3螺栓式连接，油缸3的下端通过传动杆连接压砣2，压砣2位于压料段5的内部能够直接作用于压料段5内的胶料，压料段5的底端面8与外部下游混炼设备的进料口螺栓式连接，以便于为下游混炼设备喂料。

本实施例涉及的第一端面6、第二端面7和底端面8结构相同，其上均设有4-10个螺孔；存料段4与压料段5均为中空式柱状、桶状或箱状结构，两者连接处的夹角为30-75°。

本实施例中涉及的存料喂料一体化装置作为外部上游混炼设备和下游混炼设备的连接通道，接收上游混炼设备排出的初混胶后，在存料斗1的存料段4和压料段5中进行存放和保温，经油缸3通过传动杆控制压砣2，将胶料压入下游混炼设备中进行二段混炼。