[发明专利]一种串联式橡胶连续混炼装置

说明书

技术领域：

本发明属于橡胶生产设备技术领域，具体涉及一种串联式橡胶连续混炼装置。

背景技术：

随着橡胶工业的发展，现有技术中的密炼机和开炼机，暴露出了越来越多的缺陷：成本高、环境污染严重、高能耗，且不能进行连续式生产，整体设备占地面积大，而为了控制胶料在生产中的温度，所使用的新型转子和较为复杂的冷却系统，使得生产成本也越来越高。为了解决这些问题，国内外纷纷把目光投向了能连续生产、便捷、低能耗的橡胶连续式生产装置，但它依然存在许多不可忽视的问题，例如中国专利201120086371.8公开了一种炼胶设备，在整个炼胶设备主体中贯穿设置输料平台，并配有控制器、电机和连接线，以实现连续供料，但是该设备无法真正意义上实现混炼工艺的连续化；中国专利201220225751.X和201210155837.4公开了一种炼胶设备，包括依次连接的原料输送装置、预压装置、炼胶装置和切断装置，从而实现了输料、预压、混炼和切断一体化操作，但也未能从根本上解决炼胶工艺的连续性问题。

另外，中国发明专利200710116412.1公开了一种双工位串联组合式密炼机，分为上工位和下工位两部分，上工位是一台完整的密炼机，下工位是一台去掉上顶栓的密炼机，通过联接段料筒将上工位的排料口与下工位的进料口联接，上工位采用普通型低温转子，下工位要采用快速吃料型低温转子，该设备将两台密炼机二合一有机搭配，充分发挥了密炼机的加工能力，大大提高了硅胶等温度敏感性胶料的加工效率，由于下工位无上顶栓、填充系数小，所以排汽性非常好，解决了单工位密炼机的排汽问题，同时也提高了胶料质量的稳定性，减少了用工数量和能耗；但是两台密炼机涉及的整个控制系统极为复杂，转子加工成本高，从而使得整个设备的生产成本大大增加，限制了其投入生产实际；而且在针对同一个配方时，需要确定的工艺参数较多，对其连续化生产的实现增加了难度；中国专利201110026212.3公开了一种块状橡胶连续混炼方法及设备，其配置了一台块状橡胶连续塑炼机和一台连续混炼机，块状橡胶原料无需进行前期处理，直接投入块状橡胶连续塑炼装备塑炼，塑炼胶再经橡胶连续混炼装备混炼，从而实现连续的加料、卸料、连续塑炼、连续混炼的连续化生产，但是在上述双螺杆连续混炼生产工艺中，小料动态称量系统的控制精度不够精确，并且塑炼胶条的质量均匀性存在偏差，导致最终配方的配比出现偏差而不利于终炼胶的混炼质量；因此本发明研究设计出一种新型的串联式橡胶连续混炼装置，真正意义上实现连续式混炼。

发明内容：

本发明目的在于克服现有技术存在的缺点，研究出一种串联式橡胶连续混炼装置，由密炼机进行初步混炼,再配合异向双转子连续混炼机进行二段混炼，从而实现串联式橡胶连续混炼。

为了实现上述目的，本发明设计的串联式橡胶连续混炼装置整体呈上下两层式结构，主体结构包括密炼机、Ⅰ号底座、Ⅰ号机架、Ⅱ号底座、异向双转子连续混炼机、Ⅱ号机架、压砣、存料斗和Ⅱ号油缸，Ⅰ号机架和Ⅱ号机架分别通过螺栓固定连接在Ⅱ号底座上，Ⅰ号底座上通过螺栓固定连接有用于进行胶料初混的密炼机，异向双转子连续混炼机通过螺栓固定设置在Ⅰ号机架和Ⅱ号机架上用于进行二段混炼，密炼机的下端与异向双转子连续混炼机的上端之间通过存料斗贯通式对接，存料斗的左侧上端与Ⅰ号底座通过螺栓连接，存料斗的右侧上端通过螺栓固定安装有Ⅱ号油缸，Ⅱ号油缸下端通过传动杆连接设置有压砣，用于将存料斗中由密炼机排出的初混胶压入异向双转子连续混炼机中进行连续式二段混炼；所述异向双转子连续混炼机的主体结构包括排料口、混炼机机头、混炼机转子、混炼机机筒、喂料口、Ⅰ号联轴器、Ⅰ号减速器、Ⅱ号联轴器和Ⅰ号电机，混炼机机头的左端开设有排料口用于排出制得的半成品胶片，混炼机机头的右端与内部配套安装有混炼机转子的混炼机机筒固定对接，混炼机机筒的右端上方开设有喂料口，喂料口与存料斗贯通对接用于异向双转子连续混炼机吃进密炼机排出的初混胶；从右往左依次串联的Ⅰ号电机、Ⅱ号联轴器、Ⅰ号减速器和Ⅰ号联轴器共同组成动力系统，为异向双转子连续混炼机提供动力。