[发明专利]一种陶粒块脱模机

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱模设备，具体是指一种陶粒块脱模机。

背景技术

陶粒混凝土(亦陶粒块)是以陶粒代替石子作为陶粒块的粗骨料，以水泥和粉煤灰为辅料，通过保温发泡剂发泡搅拌制作的一种新型墙体材料，其保温及耐热性能较好，结构用陶粒砖块的强度可大于7MPa以上。采用陶粒空心砌块作墙体材料，能省工省料，降低工人的劳动强度，粉刷不空鼓，不易产生裂缝，隔音、隔热性能优良，装饰方便，牢固度高，是节能建筑理想的自保温节能墙材，能为建设单位创造明显的经济效益和社会效益。另陶粒块还实现粉煤灰的综合利用，变废为宝，变害为利，形成节约资源、保护环境的生产方式和消费方式，已成为我国经济建设改革的一项重要技术经济政策，成为解决我国电力环境污染，资源缺乏之间矛盾的一种重要手段，提高了经济增长的质量和效益。

陶粒块的成型工艺同砌块的成型工艺有相似之处，目前陶粒块成型过程中，所采用的设备基本是沿用砌块的成型设备或者对其微小改进而来，然而由于结构的差异，二者的脱模工艺不同，故而相关的脱模装置无法比对应用。目前陶粒块脱模未出现有专门的脱模设备，脱模方式是通过钢丝绳吊挂模框上提，模框内成型的陶粒块依靠自重下沉，以此来实现脱模作用。该种脱模操作要求成型的陶粒块在强度较低时进行，容易对成型陶粒块造成破坏，而且模框通过钢丝绳悬吊上提过程中，由于重心不稳易出现晃动，对其内待脱模的成型陶粒块也会带来一定的损坏，从而影响陶粒块成型质量。陶粒块强度较低状态下脱模，模框的内侧壁会滞留较多的残料，一方面影响陶粒块侧面平整性，另一方面模框每脱模一次就需要人工对其内腔壁清理一次，并且使用前人工对内腔壁滚刷抹油一次，需要消耗大量人力物力，大大影响了模框的循环使用效率及流水化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种专门为陶粒块脱模而设计的陶粒块脱模机，相比现有技术具有脱模效果好、效率高的特点，进一步还具有脱模同时清模喷油特点，带来降低成本、提高模框循环使用率及流水化生产的优点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种陶粒块脱模机，包括支架、升降架、活动架、压模头及二夹臂；所述升降架通过升降油缸可升降地设在所述支架上，所述活动架通过活动油缸可升降地设在所述支架的下方；所述压模头设在所述升降架的底端部且位于所述活动架的下方；所述二夹臂活动设在所述活动架上且往下延伸呈相对设置，所述活动架上设有带动所述二夹臂张合的驱动机构。

所述压模头上还设有清模喷油装置，该清模喷油装置包括刮料器和喷油单元；所述刮料器锁设在所述压模头的整个外缘上；所述喷油单元设在所述压模头的上表面上，该喷油单元具有若干个按所述压模头的外轮廓形状均匀布设且嘴朝外的喷油嘴。

所述喷油单元主要由设在所述压模头上表面的若干喷油器构成，该若干喷油器按所述压模头的外轮廓形状在该压模头顶面上均匀布设，且各喷油器的喷油嘴均朝外设置。

所述刮料器以可拆解的方式锁设在所述压模头的四周沿上。

所述驱动机构包括连设在所述二夹臂间的Z型连杆件和夹紧油缸，所述Z型连杆件的中部转动连接在所述活动架上。

所述二夹臂的沿其相对设置的方向设有引导凸条，所述活动架上设有与所述引导凸条相互活动配合的引导凹槽。

所述升降架上设有竖向延伸的第一引导轨组和第二引导轨组，该第一引导轨组和第二引导轨组分别设在所述升降架的相互垂直的两组侧面上；所述支架上设有与所述第一引导轨组活动配合的第一引导轮组，所述活动架上设有与所述第二引导轨组活动配合的第二引导轮组。

采用上述方案后，本发明相对于现有技术的有益效果在于：本发明是专门为陶粒块脱模而设计的陶粒块脱模机，巧妙地设计有结构稳固可靠的压模头和二夹臂。脱模是针对达到一定强度的陶粒块进行强制脱模，即脱模时由压模头顶压住陶粒块(要求陶粒块强度高)，由二夹臂夹持并上提模框来实现。由于脱模的陶粒块强度高，不易受破坏，并且模框上提过程中平稳可靠，由此带来脱模效果好、效率高的优点。陶粒块在高强度下平稳脱模，于模框的内腔壁上滞留的残料少，进一步还可通过清模喷油装置在脱模的同时对模框的内腔壁进行清理及抹油操作，脱模后模框可立即投入下一次陶粒块成型使用，无需如现有技术中需要人工清模喷油操作而消耗大量人力物力，大大降低了劳动生产成本，同时也提高了模框循环使用率及流水化生产。

附图说明

图1是本发明陶粒块脱模机的立体图；

图2是本发明陶粒块脱模机的主视图；

图3是本发明陶粒块脱模机的清模喷油装置。

标号说明