[发明专利]冲天炉炉渣余热利用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲天炉炉渣余热利用装置，属于余热利用技术领域。

背景技术

冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉主要通过燃烧煤炭提供热量，因此，燃烧过程中产生大量的炉渣，我国众多铸造企业在使用冲天炉熔化铁液生产中，排放大量的熔融炉渣，这些熔融炉渣中含有大量的余热，直接排放造成热能的白白浪费。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种冲天炉炉渣余热利用装置，有效利用熔融炉渣中的热量，热量利用率高，实现节能环保。

本发明所述的冲天炉炉渣余热利用装置，包括外箱体，外箱体向内依次设置保温层、水箱、内箱体，内箱体内形成存储换热空间，该存储换热空间内设有储渣柜，内箱体一端通过箱门与外界相通，内箱体底部设有轨道，储渣柜可移动的设置在轨道上；储渣柜为上部开口结构，其底部铺设干砂层，其侧壁设置防粘层。

打开箱门，使储渣柜沿轨道移出，将炉渣由上部开口放入储渣柜，再将储渣柜移动至内箱体中，炉渣中的热量加热存储换热空间中的空气，被加热后的高温空气与水箱中的水产生换热，从而加热水箱中的水，热水可以用于清洗工件、洗澡，冬季取暖等多种用途。储渣柜底部的干砂层及侧壁的防粘层，避免熔融炉渣在冷却过程中与储渣柜粘结，清理方便，减少劳动负担，提高储渣柜使用寿命。

所述的水箱包覆除箱门之外的内箱体周边。

所述的水箱底部设有冷水进口，水箱上部设有热水出口，由于加热后热水上升，冷水下降，因此将热水出口设置在上部、冷水进口设置在下部，便于热水的取用。

所述的轨道延伸至箱门以外，其外部轨道一侧向上凸起为曲轨，曲轨最高点为储渣柜高度的1/3～1/2，曲轨的曲面与平面轨道连接处相切，其坡度不大于45°，在储渣柜向外沿轨道移动时，由于曲轨的存在，储渣柜一侧逐渐抬高，储渣柜逐渐侧翻，当到达曲轨最高点时，储渣柜停止移动，此时将一侧柜门打开，冷却下来的炉渣被放出，底部贴近干砂层的炉渣可通过人工方式取出，大大方便了炉渣的清理。

所述的轨道外端设有驱动电机，驱动电机通过驱动链条与储渣柜底部辊轮相连，通过驱动电机控制储渣柜的进出，减轻工人负担。

使用时，将储渣柜沿轨道移动至前炉出渣口处，将熔融炉渣排入储渣柜内，再将储渣柜推入内箱体，关闭箱门，熔融炉渣散出的热量将内箱体内的空气加热，进而加热水箱中的水，由于水箱沿内箱体环形分布，可使热量最大限度的被用于加热水，水箱外部的保温层使热水保温，被加热后的热水到达水箱上层，可通过热水出口排出，用于清洗工件、洗澡，冬季取暖等多种用途。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

本冲天炉炉渣余热利用装置通过设置保温层、水箱、内箱体及储渣柜，有效利用冲天炉熔融炉渣的余热，余热利用率高，实现节能环保；通过设置干砂层、防粘层，避免炉渣粘结在储渣柜上，清理方便，减少劳动负担，提高储渣柜使用寿命；通过设置曲轨，大大方便了炉渣的清理。

附图说明

图1是本发明主视示意图；

图2是本发明侧视示意图。

图中：1、储渣柜；2、内箱体；3、水箱；4、保温层；5、外箱体；6、冷水进口；7、轨道；8、辊轮；9、热水出口；10、炉渣；11、箱门；12、曲轨；13、驱动电机；101、防粘层；102、干砂层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述。

如图1所示，本冲天炉炉渣余热利用装置，包括外箱体5，外箱体5向内依次设置保温层4、水箱3、内箱体2，内箱体2内形成存储换热空间，该存储换热空间内设有储渣柜1，储渣柜1为上部开口结构，其底部铺设干砂层102，其侧壁设置防粘层101，防粘层101可采用防粘漆或者高温防粘涂层。

如图2所示，内箱体2一端通过箱门11与外界相通，内箱体2底部设有轨道，储渣柜1可移动的设置在轨道7上，储渣柜1底部设有辊轮8，辊轮8设置在轨道7上，水箱3包覆除箱门11之外的内箱体2周边，水箱3底部设有冷水进口6，水箱3上部设有热水出口9。