[发明专利]一种用于带钢冷轧的耐磨轧辊及其制备方法

权利要求书

1.一种用于带钢冷轧的耐磨轧辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①先在感应电炉内熔炼用于带钢冷轧的耐磨轧辊的工作层耐磨辊套，耐磨辊套采用质量分数78～81％的GGr15废钢、7～10％的Q235废钢、6.1～6.5％低碳铬铁、1.2～1.5％的钼铁、0.8～1.0％的铌铁、2.0～2.5％的氮化锰铁、0.4～0.6％的金属铝和0.5～0.8％的硼铁炉料配料，并将GGr15废钢、Q235废钢、低碳铬铁、钼铁和铌铁混合随炉加热熔化，且铌铁颗粒尺寸控制在3～10mm，当钢水温度达到1560～1580℃时，加入氮化锰铁，继续加热至1620～1650℃时，依次加入金属铝和硼铁，保温4～6分钟后出炉到钢包；

②当钢水全部进入钢包内，将直径φ4.0～6.0mm的多元合金线插入钢水中，合金线加入量占钢包内钢水质量分数的2.5～3.0％，合金线的化学组成及其质量分数％是：15～18Ti,2.2～2.5Mg,28～32Ca,12～16Si,6.0～7.5Ce,2.5～2.8％Ta,2.0～2.6La,4.0～6.5K,<0.15C,余量为Fe及不可避免的杂质元素；

③钢水经搅拌和扒渣后，当温度降至1480～1520℃时，将钢水浇入卧式离心机上高速旋转的铸型内，离心铸造时铸型重力系数控制在100～130；当钢水凝固成辊套且辊套温度降至900～1020℃时，将辊套从铸型中取出入保温炉，并在保温炉内保温4～6小时，保温炉温度控制在1020～1050℃，然后将辊套炉冷至温度低于500℃出炉空冷至室温，并进行粗加工；

④粗加工后的辊套随炉加热至1000～1025℃，保温2～4小时后，风冷至室温，然后进行精加工；将精加工后的辊套继续随炉加热至250～320℃，保温4～6小时后出炉，与加工好的辊轴进行热装复合，得到用于带钢冷轧的耐磨轧辊。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，用于带钢冷轧的耐磨轧辊的辊套与辊轴的过盈量为0.22～0.28mm；辊轴采用热轧中碳圆钢。

3.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的GCr15废钢的化学组成及质量分数为：0.95～1.05％C,0.25～0.45％Mn,1.40～1.65％Cr,0.15～0.35％Si,≤0.020％S,≤0.027％P,余量为Fe。

4.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的Q235废钢的化学组成及质量分数为：0.14～0.22％C,0.30～0.65％Mn,≤0.30％Si,≤0.050％S,≤0.045％P,余量为Fe。

5.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的硼铁的化学组成质量分数 为：19.0～21.0％B,≤0.5％C,≤2.0％Si,≤0.5％Al,≤0.01％S,≤0.1％P,余量为Fe。

6.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的氮化锰铁的化学组成及质量分数为：75～78％Mn,4.0～4.5％N,<0.5％C,1.5～3.0％Si,<0.3％P,<0.02％S,余量为Fe。

7.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的低碳铬铁的化学组成及质量分数为：62～65％Cr,0.15～0.50％C,1.2～2.2％Si,<0.06％P,<0.03％S,余量为Fe。

8.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的钼铁的化学组成及质量分数为：58～62％Mo,<1.0％Si,<0.10％S,<0.04％P,<0.10％C,余量为Fe。

9.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的铌铁的化学组成及质量分数为：70～74％Nb,1.0～2.5％Al,0.8～1.8％Si,<0.15％C,<0.03％S,<0.04％P,余量为Fe。

10.按照权利要求1-9的任一方法制备得到的用于带钢冷轧的耐磨轧辊。