[发明专利]橡胶自动挤压装置

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制造设备领域，特别是涉及一种橡胶自动挤压装置。

背景技术

橡胶是加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的具有可逆形变的高弹性聚合物材料，分为天然橡胶与合成橡胶二种，橡胶的加工过程通常需要硫化，使得橡胶具有所需的理化性质，现有设备在硫化加工时，通常需要人工参与，切割并充分处理橡胶，缺乏良好的自动化设备。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种橡胶自动挤压装置，通过设置驱动轮和从动轮加工橡胶并利用剥离板和输送带替代人工处理，解决现有设备生产效率低，人力浪费的缺点。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种橡胶自动挤压装置，包括：机架、驱动轮、从动轮、剥离板、输送带和输送轨道，所述机架设置有驱动轮，与驱动轮紧贴布置有从动轮，驱动轮下方设置有剥离板，机架两侧设置有输送轨道，输送轨道上设置有输送带。

在本发明一个较佳实施例中，所述驱动轮和从动轮内设置有加热器，从动轮一侧设置有弹簧推杆。

在本发明一个较佳实施例中，所述剥离板紧贴驱动轮布置，剥离板与水平面存在一定夹角。

在本发明一个较佳实施例中，所述输送带外侧设置有驱动位，输送带内侧设置有栅条。

本发明的有益效果是：本发明橡胶自动挤压装置通过设置剥离板实现橡胶与驱动轮的脱离；通过设置输送带和轨道，并设置栅条，有效翻转输送橡胶；具有可靠性高、结构紧凑、自动工作、噪音小、操作方便、硫化效果好、适应性强等优点，同时在橡胶制造设备领域有着广泛的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的橡胶自动挤压装置一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、驱动轮，2、从动轮，3、剥离板，4、输送带，5、输送轨道，6、栅条。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种橡胶自动挤压装置，包括：机架、驱动轮1、从动轮2、剥离板3、输送带4和输送轨道5，所述机架设置有驱动轮1，与驱动轮1紧贴布置有从动轮2，驱动轮1下方设置有剥离板3，机架两侧设置有输送轨道5，输送轨道5上设置有输送带4。

驱动轮1与从动轮2平行且紧贴布置与机架上，在从动轮2的一端设置有弹簧推杆，保证从动轮2能以一定幅度左右移动，在从动轮2与驱动轮1内均设置有加热器，保证橡胶的正常硫化，从动轮2和驱动轮1相异一侧均设置有剥离板3，剥离板3与水平面呈30度角，剥离板3前端设置为楔形，楔形剥离板3的底部与驱动轮1和从动轮2分别相切，使得橡胶可以被很好的剥离。

输送轨道5设置在机架两侧，输送轨道5呈环形，输送轨道5上设置有环形输送带4，在环形输送带4的内侧表面设置有平行条状的栅条6，保证输送的正常进行

本发明橡胶自动挤压装置的有益效果是：

一、通过设置剥离板实现橡胶与驱动轮的脱离；

二、通过设置输送带和轨道，并设置栅条，有效翻转输送橡胶；

三、具有可靠性高、结构紧凑、自动工作、噪音小、操作方便、硫化效果好、适应性强等优点，同时在橡胶制造设备领域有着广泛的市场前景。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。