[发明专利]一种锌电镀前处理的脱脂剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱脂剂，尤其涉及一种锌电镀前处理的脱脂剂及其制备方法。

背景技术

锌是一种活泼金属，与酸和强碱都能发生反应，且易被氧化，因此在对锌进行电镀前脱脂时，脱脂剂中不能含有酸或碱，从而避免对其造成腐蚀。此外，目前金属件涂装前处理脱脂经常采用磷酸和表面活性剂等混合而成的金属脱脂剂，在一定温度下，清除金属件表面的动植物油与矿物油，提高了金属件表面的清洁度。如中国专利CN102703915A铝及其合金阳极氧化前处理的脱脂剂及其制备、使用方法，虽然在清洗金属表面时，脱脂效果较好，但处理后的废液中含有磷酸，易对水体造成污染。

发明内容

解决的技术问题:

为了提供一种金属表面脱脂效果好，且对锌金属表面具有保护作用和环境污染小的脱脂剂，本发明提供了一种锌电镀前处理的脱脂剂及其制备方法。

技术方案：

一种锌电镀前处理的脱脂剂，按以下原料重量份数配比制成：脂肪酸甲脂磺酸钠12-35份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚8-25份、柠檬酸钠1-15份、碳酸钠12-30份、硝酸钠6-19份、硅酸钾1-9份、异丙醇2-11份、环己醇12-22份、乳化剂6-12份、水30-65份。

作为本发明的一种优选方案，按以下原料重量份数配比制成锌电镀前处理的脱脂剂：脂肪酸甲脂磺酸钠15-30份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚10-22份、柠檬酸钠2-13份、碳酸钠15-28份、硝酸钠8-17份、硅酸钾2-8份、异丙醇3-10份、环己醇15-21份、乳化剂7-11份、水35-55份。

一种锌电镀前处理的脱脂剂的制备方法，包含以下步骤：

(1)在反应釜中加入水，升温至45-60℃，加入脂肪酸甲脂磺酸钠和十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚，磁力搅拌，混合均匀；

(2)依次将柠檬酸钠、碳酸钠、硝酸钠、硅酸钾加入水中，在温度为35-60℃条件下，搅拌混合均匀，搅拌器转速为450-600转/分钟；

(3)将步骤(2)得到的溶液加入步骤(1)获得的溶液中，流速为0.19-0.44m/s，反应釜内温度为25-60℃，边加入边搅拌，搅拌器转速为400-550转/分钟；待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌25-45分钟；

(4)向步骤(3)获得的溶液中加入异丙醇、环己醇和乳化剂，反应釜温度为45-65℃，磁力搅拌，混合均匀。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤(1)中在反应釜中加入水，升温至50-60℃，加入脂肪酸甲脂磺酸钠和十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚，磁力搅拌，混合均匀。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤(2)中依次将柠檬酸钠、碳酸钠、硝酸钠、硅酸钾加入水中，在温度为45-60℃条件下，搅拌混合均匀，搅拌器转速为500-600转/分钟。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤(3)中将步骤(2)得到的溶液加入步骤(1)获得的溶液中，流速为0.22-0.44m/s，反应釜内温度为35-55℃，边加入边搅拌，搅拌器转速为450-550转/分钟；待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌30-45分钟。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤(4)中向步骤(3)获得的溶液中加入异丙醇、环己醇和乳化剂，反应釜温度为50-65℃，磁力搅拌，混合均匀。

有益效果

本发明所述一种锌电镀前处理的脱脂剂及其制备方法采用以上技术方案具有以下技术效果：第一、能够彻底清除锌表面的油脂或矿物油；第二、处理后的废液易于清洗且对环境不会造成污染；第三、对锌表面具有保护作用。

具体实施方式

实施例1：

一种锌电镀前处理的脱脂剂，按以下原料重量份数配比制成：脂肪酸甲脂磺酸钠12份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚8份、柠檬酸钠1份、碳酸钠12份、硝酸钠6份、硅酸钾1份、异丙醇2份、环己醇12份、乳化剂6份、水30份。

一种锌电镀前处理的脱脂剂的制备方法，包含以下步骤：

(1)在反应釜中加入水，升温至45℃，加入脂肪酸甲脂磺酸钠和十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚，磁力搅拌，混合均匀；

(2)依次将柠檬酸钠、碳酸钠、硝酸钠、硅酸钾加入水中，在温度为35℃条件下，搅拌混合均匀，搅拌器转速为450转/分钟；