[发明专利]一种用于冰箱装配线的箱体自动旋转装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冰箱辅助装配设备，尤其涉及一种用于冰箱装配线的箱体自动旋转装置。

背景技术

冰箱装配线在冰箱的箱体装配过程中，因装配工序的需要，不可避免要对箱体进行旋转。目前，传统的箱体翻转方式多采用人工辅助旋转，存在工作效率低、劳动强度大的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于冰箱装配线的箱体自动旋转装置，其具有工作效率高、劳动强度大和运行可靠稳定的特点，以解决现有技术中冰箱装配存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于冰箱装配线的箱体自动旋转装置，其包括托架、转盘、中心轴、旋转套座、中心轴固定板、驱动电机和顶升装置，其中，所述中心轴设置于中心轴固定板的中心孔内，所述旋转套座设置于中心轴之外，所述中心轴外设置有隔圈，所述隔圈与旋转套座的上下端之间均设置有轴承，所述旋转套座的底部通过传动组件由所述驱动电机驱动，所述驱动电机设置于中心轴固定板上，所述转盘固定于所述旋转套座的顶部，所述转盘的上方通过连接板固定有托架，所述顶升装置设置于所述中心轴固定板的底部。

特别地，所述顶升装置采用顶升气缸，所述顶升气缸的固定于固定座上，其活塞杆连接于所述中心轴固定板的底部。

特别地，所述中心轴固定板相对于设置驱动电机的另一侧设置有配重块。

特别地，所述传动组件包括相啮合的大齿轮和小齿轮，所述小齿轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述大齿轮安装于所述旋转套座的底部。

特别地，所述托架采用“井”字形结构，由四根方管焊接而成。

特别地，所述中心轴的顶部与所述转盘之间设置有挡圈。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述用于冰箱装配线的箱体自动旋转装置当箱体运行到对应的位置时，顶升装置驱动托架上升将箱体托起，然后驱动电机驱动转盘旋转对托架上的箱体实施自动旋转。不仅工作效率高，节省人力；而且运行安全可靠，降低了冰箱的装配成本。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的用于冰箱装配线的箱体自动旋转装置的剖面图；

图2是本发明具体实施方式1提供的用于冰箱装配线的箱体自动旋转装置的托架的俯视图。

图中：

1、托架；2、转盘；3、中心轴；4、旋转套座；5、中心轴固定板；6、驱动电机；7、顶升气缸；8、隔圈；9、轴承；10、小齿轮；11、大齿轮；12、连接板；13、挡圈；14、固定座；15、配重块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种用于冰箱装配线的箱体自动旋转装置包括托架1、转盘2、中心轴3、旋转套座4、中心轴固定板5、驱动电机6和顶升气缸7，所述中心轴3设置于中心轴固定板5的中心孔内，所述旋转套座4设置于中心轴3之外，所述中心轴3外设置有隔圈8，所述隔圈8与旋转套座4的上下端之间均设置有轴承9，所述驱动电机6安装于所述中心轴固定板5的底部，且所述驱动电机6的输出轴上安装有小齿轮10，对应于所述旋转套座4的底部安装有大齿轮11，所述大齿轮11和小齿轮10相啮合。

所述转盘2固定于所述旋转套座4的顶部，所述转盘2的上方通过连接板12固定有托架1，所述托架1采用“井”字形结构，由四根方管焊接而成，所述中心轴3的顶部与所述转盘2之间设置有挡圈13。所述顶升气缸7的下端固定于固定座14上，其活塞杆连接于所述中心轴固定板5的底部。

所述中心轴固定板5上相对于设置驱动电机6的另一侧设置有配重块15。

工作时，当冰箱箱体运行到对应的位置时，顶升气缸7顶出，带动整个整个旋转装置上升，从而使托架1上升将冰箱箱体托起，然后驱动电机6通过齿轮传动旋转套座4沿中心轴3转动，旋转套座4带动转盘2转动，再由转盘2带动托架1转动，实现对箱体进行自动旋转。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。