[发明专利]一种压气机带离散缝式周向槽机匣处理流动控制方法

权利要求书

1.一种带离散缝式周向槽机匣处理流动控制方法，所述压气机包括压气机动叶和压气机处理机匣，其特征在于：所述流动控制方法包括：

SS1.在所述压气机动叶顶部对应的压气机处理机匣壁面开设若干平行设置的互不连通的周向槽，在压气机动叶叶顶压力面和吸力面之间压差的驱动下，叶顶压力面附近的高压流体能够进入周向槽，周向槽对进入槽内的流体进行周向输运，并将其从叶顶吸力面附近的低压区域重新射入主流；

SS2.在所述若干平行设置的周向槽的底部开设若干离散缝，各所述离散缝之间具有一定的间隙并沿周向均匀分布在所述压气机处理机匣壁面上，所述离散缝将各所述周向槽相连通，为各所述周向槽提供流体交换的通道，在叶片通道的下游高压区域，进入周向槽内的流体能够进入离散缝内，离散缝将流体向上游输运，流体从离散缝内流出后再经过周向槽从叶片通道上游的低压区域重新射入主流。流入与流出周向槽和主流交界面的流体和泄漏流相互作用，能够对泄漏涡起到抑制作用，从而缓解了泄漏涡引起的堵塞，并使泄漏流和主流的交界面向叶片通道下游移动，推迟叶顶前缘附近泄漏流溢出的发生。随着压气机流量的减小、载荷的提高，周向槽和离散缝对流体的输运能力增强，可以有效地提高压气机的稳定工作范围。

2.根据权利要求1所述的带离散缝式周向槽机匣处理方法，其特征在于：所述的周向槽位于叶顶轴向弦长范围内，周向槽所在范围的轴向长度为0.5-1倍叶顶轴向弦长。

3.根据上述权利要求所述的带离散缝式周向槽机匣处理方法，其特征在于：所述的周向槽的数目为2-10个。

4.根据上述权利要求所述的带离散缝式周向槽机匣处理方法，其特征在于：所述的位于周向槽底部的缝将各个周向槽相连通，缝的轴向长度为1-1.5倍的周向槽所在范围的轴向长度。

5.根据上述权利要求所述的带离散缝式周向槽机匣处理方法，其特征在于：所述的位于周向槽底部的缝和轴向的夹角为0-89度。

6.根据上述权利要求所述的带离散缝式周向槽机匣处理方法，其特征在于：所述的位于周向槽底部的缝和径向的夹角为0-89度。

7.根据上述权利要求所述的带离散缝式周向槽机匣处理方法，其特征在于：所述的位于周向槽底部的缝的截面形状可以是矩形、半圆形、椭圆形和三角形。

8.根据上述权利要求所述的带离散缝式周向槽机匣处理方法，其特征在于：所述单个叶片通道对应的周向范围内周向槽底部缝的个数为1-10个。