[发明专利]一种垃圾焚烧炉用碳化硅抗腐蚀锚固砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种用于垃圾焚烧炉的炉内燃烧区的前后拱上的碳化硅抗腐蚀锚固砖及其制备方法。

背景技术

垃圾焚烧炉的燃料来自于城市各地的生活垃圾、建筑垃圾、工厂废料等。由于收集的垃圾成份复杂，垃圾中含有的化学元素也杂，每批的垃圾来源也不稳定，因此在燃烧过程中，会产生各种有害物，在垃圾燃烧过程中的多种有机可燃物在高温作用下分解成聚合化学反应，产生金属氧化物、氢氧化物、硫酸盐、磷酸盐等，最多的是硫与氯化氢，同时还会产生化学腐蚀、高温腐蚀、二恶英的产生，同时应为城市生活垃圾含水量的30％～40％左右。在燃烧过程中将会产生大量的水蒸汽，这些水蒸汽与有害气体混合在一起产生复杂的化学反应，对焚烧炉的前后拱的金属抓钉和墙体产生腐蚀，原设计固定前后拱的耐火浇注料均采用Y型抓钉或钢筋网格包裹在耐火炉墙中，由于有害气体不断腐蚀固定炉墙的金属件，造成因炉墙金属件腐蚀而产生的炉墙倒塌，因此，采用碳化硅抗腐蚀锚固砖代替原设计的金属件可有效预防炉墙的倒塌，延长炉墙的使用寿命。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种垃圾焚烧炉用碳化硅抗腐蚀锚固砖。

本发明的另一目的在于提供上述碳化硅抗腐蚀锚固砖的制备方法。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种垃圾焚烧炉用碳化硅抗腐蚀锚固砖，包括以下重量百分数的组分：40～50％的碳化硅，25～35％的棕刚玉，10～15％的矾土孰料，3～6％的硅微粉，3～8％氧化铝微粉，6～8％的结合剂，1～2％高效复合添加剂。

其中，所述高效复合添加剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠及草酸按质量比1～2：1～3:2～3混合；该高效复合添加剂制备为：取质量比1～2：1～3:2～3的三聚磷酸钠、六偏磷酸钠及草酸，加入三者总质量5～8％的水，混合搅拌20～30分钟后，在真空状态下采用常规抽滤方法，滤液去除得到结晶即为高效复合添加剂。

其中，所述的结合剂为CA-80纯铝酸钙水泥、ZrO₂、金属硅粉按质量比1～3:1～2:2～4混合而成。

其中，所述碳化硅中8～1mm的占总总质量的30～35％，1～0mm的占总重量的10～15％。

其中，所述的棕刚玉中8～1mm的占总质量的15～20％，1～0mm的占总质量的10～15％。

其中，所述的矾土熟料粒度为0.088～0mm。

其中，所述的结合剂粒度为0.088～0mm。

其中，所述的硅微粉和氧化铝微粉粒度均为0.088mm以上。

制备所述垃圾焚烧炉用碳化硅抗腐蚀锚固砖的方法，包括以下步骤：

(1)、按配方量取碳化硅、棕刚玉、矾土熟料、硅微粉、氧化铝微粉、结合剂、添加剂，采用强制式搅拌机搅拌，将干粉倒入搅拌机内充分搅拌3～5min，然后加混合物总质量的5～7％的水，继续搅拌3～5min，得到混合物料；

(2)、将混合物料倒入模具内，采用插入式振动棒震动成型，在模具内养护12～24小时，脱模后自然养护7天以上，然后在150℃～350℃的干燥窑内烘干。

有益效果：本发明与传统技术相比，具有如下优点：

1、具有良好的抗腐蚀性，经得起锅炉的长期运行；

2、具有良好的抗折和抗压强度，能更好地承受炉墙在高温状态下的承载力；

3、具有较好的抗热震稳定性，延长炉墙的使用寿命；

4、可有效避免垃圾焚烧炉因炉墙脱落、倒塌，大大降低了锅炉的点火次数，延长炉墙的检修周期，给企业减少了能源、人力、物力，大大降低了生产运行成本。

具体实施方式

实施例1：

取重量百分数为40％的碳化硅，35％的棕刚玉，10％的矾土孰料，3％的硅微粉，5％氧化铝微粉，6％的结合剂，1％高效复合添加剂，采用强制式搅拌机搅拌，将干粉倒入搅拌机内充分搅拌3～5min，然后加混合物总质量的7％的水，继续搅拌3～5min，得到混合物料；将混合物料倒入模具内，采用插入式振动棒震动成型，在模具内养护12～24小时，脱模后自然养护7天以上，然后在150℃～350℃的干燥窑内烘干。

其中所述符合添加剂制备过程：取质量比1：1:3的三聚磷酸钠、六偏磷酸钠及草酸，加入三者总质量5％的水，混合搅拌20～30分钟后，在真空状态下抽滤，得到结晶。

其中所述结合剂制备过程：CA-80纯铝酸钙水泥、ZrO₂、金属硅粉按质量比1:2:4混合而成。