[发明专利]一种模具钢制备工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及一种模具钢制备工艺。

背景技术

对用来制作冷镦模的材料进行热处理的工艺一般为包括下述步骤。淬火：真空炉加热到990℃—1050℃，保温60 分钟；冷却：真空炉内油冷却50—70℃ ；回火：在冷却到达50-70℃时立即进行回火，在180℃的回火炉中保温2 小时，随炉冷却至室温。对于XW42 来说，若按上述工艺进行处理，该模具在普通加工工艺的情况下生产300 只零件就发生开裂和崩刃现象，导致停产，及产品不合格。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述现有技术中存在的问题，提供一种模具钢制备工艺。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种模具钢制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a. 模具钢基体由下述质量百分比的组分组成：C 0.4-0.45%，Mn 0.8-1.8%，Si0.8-1.0%，V 0.1-0.2%，Mo0.20-0.56%，Cr 0.8-1.5%，Ni 0.4-1.2%， W 0.21-0.54%， Al0.21-0.48%，余量为Fe 及不可避免的夹杂质；将含有上述组分的模具钢基体加热至560-780℃，保温5-6 小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温24 小时，以45℃ / 小时冷却至420℃，再以18℃ / 小时，冷却至120℃；

b.对步骤a 中得到的模具钢，再加热至1000℃并保温1 － 2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－ 710℃的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，后获得的坯料放进深冷炉，用水冷进行快速冷却到-190℃，保温7-12 小时。

本发明的有益效果：本发明具有优异的韧性和强度，从而能延长工具的寿命，整体性能得到提高，具有优异的抛光性和耐磨性。 

具体实施方式

实施例：模具钢基体由下述质量百分比的组分组成：C 0.4-0.45%，Mn 0.8-1.8%，Si0.8-1.0%，V 0.1-0.2%，Mo0.20-0.56%，Cr 0.8-1.5%，Ni 0.4-1.2%， W 0.21-0.54%， Al0.21-0.48%，余量为Fe 及不可避免的夹杂质；将含有上述组分的模具钢基体加热至560-780℃，保温5-6 小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温24 小时，以45℃ / 小时冷却至420℃，再以18℃ / 小时，冷却至120℃；

对上述步骤得到的模具钢，再加热至1000℃并保温1 － 2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－ 710℃的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，后获得的坯料放进深冷炉，用水冷进行快速冷却到-190℃，保温7-12 小时。本发明的力学性能检测数据如下：

经检测性能指标如下：

硬度HRC ：65-69

抗弯强度：2600-2800Mpa

冲击韧性：66-74J/cm2

抗压强度：2300-2700 Mpa

耐磨性：达到D2。

本发明具有优异的韧性和切削性，从而能延长工具的寿命，同时维持常规的性能，具有优异的抛光性和耐磨性。

最后应说明的是：以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。