[发明专利]一种锻压模具及其成型模

说明书

技术领域

本发明涉及一种锻压模具及其成型模。

背景技术

目前，在加工外形呈两端粗大中间细小的回转体类零部件时，通常采用机械切削加工和锻压加工两种方式进行，其中传统加工方式多采用机械切削加工的方式进行，尤其是采用车削加工的方式进行，即将棒料的两端分别装配在卡盘和顶针上，然后将装夹在刀座上的车刀对准到棒料中部的待加工部位，最后在开启机床后，通过将车刀在棒料的轴向进行进给以将棒料加工成需要的形状，但机械切削加工的方式对材料的利用率偏低，使得被切下的切屑因混杂有大量的切削液、切削杂质等杂物而无法二次利用，而且被切削后的零部件内部金属纹路被破坏，以致成品的力学性能将严重下降，严重时将造成零部件废品率提高的问题；锻压加工的方式虽然不会造成零部件的内部金属纹路破坏的问题，但其加工效率偏下，具体原因为：无论采用胎膜锻造的方式，还是在平锻机上进行锻造，受锻压磨具的限制，零部件的两端不能同时成型，即先将零部件的一端镦粗后，再对另一端进行镦粗，这样加工方式不单单存在加工效率低下的问题，而且在棒料的一端被镦粗时，另一端的外周面和端面会同时出现变形，以使镦粗过程中棒料长度的减小是不可控的，从而使得零部件成品的长度尺寸存在较大的误差，经常需要后续的机械切削加工来补偿锻压加工所产生的误差，所以仍然存在零部件力学性能较差的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高零部件中部细颈部分加工效率的成型模，同时还提供了一种使用该成型模的锻压模具。

为了实现以上目的，本发明中成型模的技术方案如下：

成型模，包括主模体，主模体上开设有供棒料装入的模腔，模腔为两端宽中部窄的缩颈腔，模腔的两端内沿相对方向导向移动装配有模芯，两模芯的相对端为用于挤压模腔内棒料的成型端，两模芯的相背端为用于与楔形件楔面配合而被压向导向孔内端的传力端。

模芯的传力端的端面具有用于与楔形件的斜面吻合配合的斜面引导段。

主模体上开设有供楔形件沿垂直模腔的方向导向移动装入的导正通道，导正通道处于模腔的两端位置处。

模芯和主模体之间装配有用于将两模芯向相背方向顶推的复位弹簧。

两模芯的相背端的外周上分别设有挡止在主模体相背侧的限位肩部，所述复位弹簧顶装在限位肩部和主模体之间。

本发明的锻压模具的技术方案如下：

锻压模具，包括用于相对压合的成型模和压模，成型模包括主模体，主模体上开设有供棒料装入的模腔，模腔为两端宽中部窄的缩颈腔，模腔的两端内沿相对方向导向移动装配有模芯，两模芯的相对端为用于挤压模腔内棒料的成型端，两模芯的相背端为传力端，并在主模体或压模上设有用于在压模向主模体压合的过程中通过楔面配合而将两模芯的传力端相向压动的楔形件。

模芯的传力端的端面具有用于与楔形件的斜面吻合配合的斜面引导段。

主模体上开设有供楔形件沿垂直模腔的方向导向移动装入的导正通道，导正通道处于模腔的两端位置处。

模芯和主模体之间装配有用于将两模芯向相背方向顶推的复位弹簧。

两模芯的相背端的外周上分别设有挡止在主模体相背侧的限位肩部，所述复位弹簧顶装在限位肩部和主模体之间。

本发明中模腔为两端宽中部窄的缩颈腔，模腔的两端内沿相对方向导向移动装配有模芯，两模芯的相对端为成型端，两模芯的相背端为用于与楔形件楔面配合而被压向导向孔内端的传力端。在使用时，随着压模向主模体上的压合，楔形件会通过楔面配合而将两模芯的成型端相向压动，以使模芯整体在模腔内相向移动，这样模芯的成型端将对模腔内棒料的两端相向挤压镦粗，以通过模芯的成型端对棒料的端部挤压而实现锻压成型，这样在需要对棒料进行锻压而成型出细颈结构时，可通过将棒料的两端同时镦粗加工而使得棒料的两端同时被镦粗而出现变形，即通过棒料两端同时变粗而在棒料的中部加工出缩颈，从而相比现有技术中棒料的细颈结构需要通过至少两次锻压加工来成型的加工方式，该成型模将使得此类棒料的加工可通过单次加工实现，因而加快了在棒料锻压加工细颈结构的加工效率，提高加工精度。

附图说明

图1是本发明的锻压模具的实施例的结构示意图；

图2是图1中成型模的俯视图；

图3是图1中锻压模具在开模状态下的结构示意图；

图4是图1中锻压模具在合模状态下的结构示意图；

图5是图1中上模的结构示意图；

图6是图5的A-A向剖视图；

图7是图1中下模的结构示意图；