[发明专利]一种减振橡胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种减振橡胶的制备方法。

背景技术

为降低机动车的振动及噪音，一般情况下是采用减振橡胶来达到该目的，对于这类减振橡胶具有良好的蠕变特性，否则将直接影响产品的寿命及机辆安全，然而现有减振橡胶的压缩蠕变指数一般达到15-30%。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种减振橡胶的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种减振橡胶的制备方法，包括如下步骤：

将丁苯橡胶100重量份和天然橡胶20-30重量份在炼胶机上塑炼10-15分钟，然后加入二氧化硅20-60重量份，辛二酸二乙酯2-20重量份，防老剂1-4重量份，硫化剂1-5重量份、促进剂1-5重量份，交联剂3-8重量份，在50-60℃下混炼30-60分钟后，挤出成型，在130-140℃下硫化50-60分钟，得到减振橡胶。

在混炼时，还加入了防护蜡1-3重量份和硬脂酸1-3重量份。

与现有减振橡胶相比，本发明方法得能明显改善橡胶的蠕变特性能。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

按重量计，将丁苯橡胶100份和天然橡胶20份，在炼胶机上塑炼10分钟后，再加入二氧化硅（比表面积为160-180m²/g）20份、辛二酸二乙酯2份、防老剂4010NA 1份、硫磺1份、促进剂TMTD 1份、交联剂氧化锌 3份、防护蜡石蜡1份和硬脂酸1份，在50℃下混炼50分钟后，挤出成型，在130℃下硫化50分钟，得到减振橡胶，压缩蠕变指数：7.5%。

实施例2

按重量计，将丁苯橡胶100份和天然橡胶25份在炼胶机上塑炼15分钟后，再加入二氧化硅（比表面积为160-180m²/g）60份、辛二酸二乙酯10份、防老剂4010NA 3份、硫磺3份、促进剂TMTD 4份、交联剂氧化锌 5份、防护蜡石蜡2份和硬脂酸2份，在55℃下混炼50分钟后，挤出成型，在140℃下硫化50分钟，得到减振橡胶，压缩蠕变指数：6%。

实施例3

按重量计，将丁苯橡胶100份和天然橡胶30份在炼胶机上塑炼10分钟后，再加入二氧化硅（比表面积为160-180m²/g）40份、辛二酸二乙酯20份、防老剂4010NA 4份、硫磺5份、促进剂TMTD 5份、交联剂氧化锌 8份、防护蜡石蜡1份和硬脂酸1份，在60℃下混炼50分钟后，挤出成型，在130℃下硫化60分钟，得到减振橡胶，压缩蠕变指数：7%。

压缩蠕变指数依GB/T 19242-2003标准检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。