[发明专利]循环流化床锅炉给煤结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种专门适用于流化床燃烧设备的燃料送入装置，具体涉及一种循环流化床锅炉给煤结构。

背景技术

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展。

近年来，循环流化床锅炉越来越得到广泛的应用，但作为与之配套的给煤系统的设计，往往得不到足够的重视，而给煤系统运行的正常与否，直接影响到循环流化床锅炉运行的稳定性，特别是给煤系统的断堵煤将导致床温的下降，严重时将导致锅炉灭火，给机组的安全运行造成很大的隐患。现有的给煤系统主要包括给煤斗、给煤斜管，给煤斗与给煤斜管上端通过直管和“S”形的管道连通，采用“S”形的管道主要是为了防止给煤斗中的煤落下后直接冲击管道，给煤斜管下端连接循环流化床锅炉的燃烧室。现有给煤系统中，缺点是：1.“S”形的管道会减慢管道中煤的下落速度，所以给煤斗要与给煤斜管的间距布置的较远；2.燃烧室内的烟气反窜，导致煤在给煤斜管内的下落较慢。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种给料斗中的煤顺利进入给煤斜管，而且给煤斜管中的煤快速落入燃烧室的循环流化床锅炉给煤结构。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

循环流化床锅炉给煤结构，包括给煤斗和给煤斜管，其中，还设有吹送风管、密封风管、给煤滑板和出烟管，所述给煤斗与给煤斜管上端通过直管直接连通，给煤滑板沿给煤斜管长度方向布置于给煤斜管内，所述出烟管位于给煤斜管内并由给煤滑板分隔开，所述密封风管设于给煤斜管下部，密封风管出口朝向燃烧室，所述吹送风管设置于给煤斜管上端。

采用上述技术方案时，向给煤斗中加入煤，煤顺着直管落入给煤斜管内的给煤滑板上，由于给煤斜管倾斜布置，在给煤滑板上的煤依靠自身重力从给煤斜管下端滑出至燃烧室中，由于密封风管设于给煤斜管下部，密封风管出口朝向燃烧室，所以密封风管吹向燃烧室，能够阻止燃烧室中的烟气反窜进入给煤斜管中，这样便于给煤滑板上的煤顺利落入燃烧室中，吹送风管设置于给煤斜管上端，吹送风管吹出的风能能够疏通直管与给煤斜管连接处形成的三通，防止连接处出现堵塞，而燃烧室中的烟气从出烟管中进入，并经出烟管排出。本发明将给煤斗与给煤斜管通过直管连接，就能解决煤下落困难的问题；在给煤斜管内增设有给煤滑板，便于煤顺利下滑；出口朝燃烧室的密封风管，则能防止烟气反窜阻碍煤顺利下滑，所以给料斗中的煤顺利进入给煤斜管，而且给煤斜管中的煤快速落入燃烧室

进一步，所述给煤斜管中部设有连通给煤斜管的捅煤管。如果给煤斜管仍然出现堵塞的现象，就可以人工通过捅煤管对给煤斜管进行疏通。

进一步，所述给煤斜管倾斜角度为55～70°。给煤斜管在上述倾斜角度下，给煤滑板上的煤能比较顺利地下滑，较少出现堵塞的现象。

进一步，所述给煤斜管上端还设有观察窗。可以通过观察窗不定期地检查给煤斜管内是否堵塞。

附图说明

图1为本发明循环流化床锅炉给煤结构实施例的示意图；

图2为图1沿A-A方向的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

如图1所示，一种循环流化床锅炉给煤结构，包括给煤斗1和给煤斜管3，其中，还设有吹送风管7、密封风管5、给煤滑板8和出烟管9，给煤斗1与给煤斜管3上端通过直管2直接连通，给煤滑板8沿给煤斜管3长度方向布置于给煤斜管3内，如图2所示，出烟管9位于给煤斜管3内并由给煤滑板8分隔开，出烟管9使用混凝土浇注在给煤斜管3内，给煤滑板8支撑在混凝土上，密封风管5设于给煤斜管3下部，密封风管5出口朝向燃烧室，吹送风管7设置于给煤斜管3上端。

本实施例中，给煤斜管3中部设有连通给煤斜管3的捅煤管4。如果给煤斜管3仍然出现堵塞的现象，就可以人工通过捅煤管4对给煤斜管3进行疏通。

给煤斜管3倾斜角度为65°。给煤斜管3在上述倾斜角度下，给煤滑板8上的煤能比较顺利地下滑，较少出现堵塞的现象。

给煤斜管3上端还设有观察窗6。可以通过观察窗6不定期地检查给煤斜管3内是否堵塞。

具体工作流程：