[发明专利]挤光齿定芯花键拉刀

说明书

技术领域

本发明涉及拉削刀具领域，具体涉及一种挤光齿定芯花键拉刀。

背景技术

拉刀是机加工中较为专业的一种用于拉削的成形刀具，主要由下夹头、前引导、切削齿、后导向、上夹头这几段组成（如图1）。其中最主要的切削齿段表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。

通常对拉削的零件厚度要求在20mm以上，这样可以保证在零件中至少有两排切削齿，提高拉削时的稳定性。而如果加工的拉削零件厚度只有4.7mm，则无法实现拉削时的稳定。

发明内容

本发明目的是克服了现有产品中的不足，提供了一种提高拉削时的稳定性、防止拉削零件内孔壁拉伤的挤光齿定芯花键拉刀。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：挤光齿定芯花键拉刀，包括顺序设置的下夹头、前引导、切削齿段、后导向和上夹头，其特征在于，所述的前引导和切削齿段之间连接有挤光齿，所述的切削齿段为5个切削零件压合形成的整体结构。

前述的挤光齿定芯花键拉刀，所述的单个切削零件的厚度为4.7mm。

前述的挤光齿定芯花键拉刀，所述的切削齿段设有至少两排切削齿。

前述的挤光齿定芯花键拉刀，所述的前引导与切削零件的内孔有0.03-0.05mm的间隙。

前述的挤光齿定芯花键拉刀，所述的挤光齿的过渡段为倒R圆角，所述的5个切削零件的内壁位于同一直线上。

前述的挤光齿定芯花键拉刀，挤光齿的直径尺寸与切削零件的上公差一致。

本发明在前引导和切削齿中间增加了一段挤光齿，挤光齿的直径尺寸与零件的上公差一致，当挤光齿通过零件时将五个零件挤到同一直线上，并且挤光齿都倒成R圆角过渡，这样不至于在通过零件时将内孔面拉伤，同时将五个切削零件压紧使其成为一个整体，保证至少两排切削齿，提高拉削时的稳定性。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本发明的挤光齿定芯花键拉刀结构图；

图3是本发明的拉削（即切削）的零件示意图，

图4为本发明的拉削的零件压合装置结构图；

图5为不经挤光齿处理的拉削的零件示意图；

图6为经挤光齿处理的拉削的零件示意图；

附图标记列表：1—下夹头，2—前引导，3—挤光齿， 4—切削齿，5—后导向，6—下夹头，7—内壁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

由于本次加工的切削零件厚度只有4.7mm（图3），需要五件同时加工才能满足至少两排切削齿在零件中），所以定制了一个专用定位座（图4），将五个切削零件装在定位座中，压紧使其成为一个整体，再进行拉削加工。

采用图1的拉刀加工，由于前引导与切削零件的内孔有0.03-0.05mm的间隙，五个切削零件的内孔壁有错位现象，导致进行拉削加工时将内孔拉伤，如图5所示。

现采用图2带挤光齿拉刀加工，包括顺序设置的下夹头1、前引导2、切削齿段4、后导向5和上夹头6，其特征在于，所述的前引导和切削齿段之间连接有挤光齿3，所述的切削齿段4为5个切削零件压合形成的整体结构。切削零件先通过引导段，进入挤光齿，挤光齿的直径尺寸与零件的上公差一致，将五个切削零件的内壁7都挤在一直线上，并且挤光齿都倒成R圆角过渡，这样就可以避免由于错位而拉伤内壁现象的产生，再进行加工内花键（图6）。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。