[发明专利]一种蜂巢式缓冲包装材料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装材料，特别是一种蜂巢式缓冲包装纸张及其生产方法。

背景技术

目前，我国沿用了50多年的工业产品包装均采用三层或五层瓦楞纸包装作为缓冲包装的主要材料和方法。以求在产品包装、运输、对外交付过程中能够较好地保护其产品不受运输、搬运过程的损坏。但是由于瓦楞纸结构为单向纵式排列的坑状结构，其在外力冲击下只能承受单一方向的冲击力，缓冲保护效果一直不如人意。随着社会对包装材料和技术的要求日益提高，以及产品成本最低化要求，新型缓冲包装材料已经成为极为迫切的基本需求。且现用的坑式缓冲包装材料（俗称瓦楞纸）的生产制造工艺上看，它是由独自经过后加工成型的坑式中间层与面纸和底纸层在纸箱加工过程中复合而成，故其生产流程较长、生产工艺环节众多、质量受处部因素较为复杂。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种具有高抗振性和高抗冲击能力的蜂巢式缓冲包装材料及其生产方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种蜂巢式缓冲包装材料，包装材料包括面纸层、中间层和底纸层，面纸层为高光纸层，中间层为蜂巢式纸层，底纸层为联结纸层。

本发明的进一步改进在于：所述中间层包括由蜂巢结构形式形成的架体和蜂巢空气缓冲泡，架体包括多个蜂巢格型，每个蜂巢格型均为六边形，多个蜂巢格型以六边形六边相连，多个蜂巢格型的巢壁之间通过层间融接架形成相互支撑，每个蜂巢格型中的空洞位置形成空巢棱格，空巢棱格形成蜂巢空气缓冲泡。

一种蜂巢式缓冲包装材料的方法，包括以下步骤：

A、先预加工纸浆；

B、型纸初成型：将纸浆经纸浆喷嘴按定量要求喷在蜂巢立式型模辊上，经第一定量辊辊压后，形成设计定量的纸浆填充在蜂巢立式型模辊上，蜂巢立式型模辊继续向前运动，辊体内的高压热空气同时对附着在蜂巢纸脱模带立模内的纸浆料进行快速壁内固化，蜂巢型纸离型刮刀因蜂巢纸脱模带立模运动形成的由下而上的脱模力，促使型纸从蜂巢纸脱模带立模的壁底部向上逐步脱离蜂巢纸脱模带立模，并沿着蜂巢纸脱模带立模形成型纸初步形态，随之进入蜂巢纸定型器进行初步脱水固化并随设备的运转向型纸三层复合辊移动，与此同时，底纸施胶辊由胶浆布淋器和第二定量辊抄出并形成的底纸原纸层，经富余纸浆回收刮旋刮后，形成的底纸进入上下纸复合压力辊，经上下纸复合压力辊后，与输送到型纸三层复合辊的蜂巢型纸进行复合，形成三层结构的型纸初型；

C、型纸成型：在形成三层结构的型纸初型的同时，面纸胶浆浆斗经面纸施胶定量辊的控制后，形成一层可控厚度的施加于型纸初型上的亮光膜或色膜或光色双用膜，经过面纸混合辊进入面纸施胶增光辊进行型纸三层复合辊的蜂巢型纸复合区，由于辊间压力和亮光液的亲水性，促使面纸施胶增光辊上的膜液转移到三层结构的型纸初型上，该亮光液与三层结构的型纸初型的外面层形成符合要求的三层结构的型纸面纸层，将富余的胶液经面纸离型刮刀刮除清除，此时，型纸已经成型，经型纸面纸增光装置进入型纸定型板进行定型，并随之进入型纸脱水装置进行干燥处理得到蜂巢式缓冲包装材料。

本发明与现有技术相比具有以下优点：蜂巢式型纸形成的高抗振性和高抗冲击能力，将缓冲包装材料由坑式被动缓冲形式(即现用坑式瓦楞包装纸)提高到蜂巢式主动缓冲立巢形式。在极大提高缓冲包装性能的同时，大幅降低了纸张单位用材量、单位成本价格和包装箱生产流程及时间，提高了生产工作效率。

附图说明：

图1为本发明的蜂巢缓冲包装型材的成型平面形态；

图2为本发明纸张蜂巢式型纸生产的流程图；

图3为三层蜂巢型纸的产品结构图；

图中标号：1-面纸层、2-中间层、3-底纸层、4-蜂巢空气缓冲泡、5-蜂巢格型、6-层间融接架、7-纸浆喷嘴、8-蜂巢立式型模辊、9-第一定量辊、10-蜂巢型纸离型刮刀、11-蜂巢纸脱模带立模、12-蜂巢纸定型器、13-型纸三层复合辊、14-底纸施胶辊、15-胶浆布淋器、16-第二定量辊、17-富余纸浆回收刮、18-上下纸复合压力辊、19-面纸胶浆浆斗、20-面纸施胶定量辊、21-面纸混合辊、22-面纸施胶增光辊、23-面纸离型刮刀、24-纸面纸增光装置、25-型纸定型板、26-空巢棱格、27-型纸脱水装置。

具体实施方式：

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。