[发明专利]一种预绞丝修补条及其生产工艺

权利要求书

1.一种预绞丝修补条，其特征在于，它包括多根绞合在一起的金属单丝，多根绞合在一起的金属单丝形成绞丝，所述绞丝螺旋绞合，所述绞丝端头处理成倒角型，所述绞丝内部喷涂有导电纱层，所述绞丝外覆有铠装层，所述铠装层外设有一层防腐蚀硅橡胶层。

2.根据权利要求1所述的一种预绞丝修补条，其特征在于：所述金属单丝为铝包钢丝。

3.根据权利要求2所述的一种预绞丝修补条，其特征在于：所述铝包钢丝的直径为3.5mm、4.0 mm或4.6 mm。

4.根据权利要求1所述的一种预绞丝修补条，其特征在于：所述铠装层为铜带或镍带。

5.根据权利要求1所述的一种预绞丝修补条生产工艺，其特征在于，依次包括放线、绞丝成型、清洗、剪断、磨头和包装步骤，具体步骤如下：

(1)、将线材放在放线架上，盖上放线盖板，拴住最内侧的一段铝包钢丝，将外端的铝包钢丝牵引入成型机的调直装置中；

(2)、根据单丝直径选取合适的压紧轮，并放到调直装置前端，将单丝端部用板锉修成圆弧状，一边轻松进入成型模具，然后压紧压轮，调整成型模具角度，多次测量成型高度，待成型高度达到要求时，将润滑油嘴对准模具的进口，启动油泵，并将主机生产速度调到800-1200转/分钟；

(3)、将清洗箱里装满清水，其中，一只水箱里倒入适量的洗涤剂及消泡剂，用绒布裹住绞丝并与导向槽压块紧紧相挤在一起，启动水泵并调好造量的水位；

(4)、剪断过程中包括定长剪断；

(5)、根据绞丝单丝直径，将定好长的预绞丝的一端缓缓插入砂轮机，保证磨头后的断头无尖角、无毛刺；

（6）、将预绞丝通过自动喷胶粘砂机，进行喷胶和粘砂，胶层厚度控制在0.10—0.15mm，胶量为200—300g/m²，烘干后，预绞丝外绞合有铜带或镍带的铠装层，在铠装层外包覆一层硅橡胶，再喷色标，最后包装。

6.根据权利要求5所述的一种预绞丝修补条生产工艺，其特征在于：绞丝剪断采用油压剪断，根据工艺要求调整好相应的长度，先剪断一根，测量它的长度是否符合公差要求为+5mm以内，待符合要求后，再进入正常生产。

7.根据权利要求5所述的一种预绞丝修补条生产工艺，其特征在于：

绞丝剪断采用自动剪断机剪断，根据工艺要求设定好剪断机控制器，按1:25调节，公差要求为+5mm以内。