[发明专利]一种基于废弃竹材的炭雕产品的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用废弃竹材生产炭雕产品的方法。

背景技术

炭雕产品利用活性炭吸附气相中各种物质的能力，达到室内空气净化(主要是甲醛，苯等的去除)的目的；同时将活性炭块加工成各种赋予美感的造型工艺品，美化居室环境。

作为一种工艺美术品，现有产品的主要缺陷在于，受现有活性炭吸附性能的限制，现有产品仅能对室内空气起到部分程度的净化作用，对有害物质的吸收并不够全面。在当今环境污染来源日趋复杂化的社会背景下，很难满足人们对环境保护产品的要求。

近年，各国对环境保护的重视程度不断增加，全球木材供应逐渐降低，竹资源的合理利用与开发越来越受到重视，竹产品正在成为发达国家和地区的重要消费品之一。竹产业已成为地方经济社会发展的支柱产业，成为山区农民经济收入的主要来源。但是竹材多用于制作竹筷、竹凉席、竹家俱、竹地板、竹炭竹纤维等，会产生大量难以利用的废料和边角料，降低了其利用率。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种利用废弃竹材生产炭雕产品的方法，以提高竹材的利用率，并增强炭雕产品的空气净化能力。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种利用废弃竹材生产炭雕产品的方法，其特征在于，包括如下步骤，

第一步：竹质活性炭的制备：

1.将废弃竹材分选、加工成长度小于5厘米的胚料，装入炭化炉进行炭化，升温至900℃炭化时间28～32小时，得到竹炭；

2.竹炭洗净除灰,110℃下烘干,破碎为1～2毫米的竹炭颗粒，按照氢氧化钾：竹炭颗粒＝7：2的重量比,将氢氧化钾颗粒与竹炭颗粒混合,加水至KOH溶解，混合物料经干燥后在氮气保护下,升温至800℃,保持55分钟后,冷却至室温,以0.1mol/L的盐酸溶液洗涤,再经热水洗至中性；物料烘干后粉碎至18～35目，得到竹活性炭粉末；

第二步：活性炭雕的制备：

按重量比，竹活性炭粉末：羧基丁苯胶乳：负离子粉：水＝30:22:2:11，置于容器中充分搅拌30分钟以上，所得物置于模具内，油压机施加40～50吨/m²的压力，压力至少持续2分钟，得成型炭块，然后进入50～80℃恒温箱烘烤24小时，再将温度升温至120～160℃，保持18小时，取出后进行打磨、抛光，即得活性炭雕。

所述负离子粉是利用自然界产生负离子的原理，人工合成或者配比的一种混合矿物，一般都是电气石粉加镧系元素或者稀土元素，或者放射性元素；也有其他配方,如:钙粉(石英粉)加镧系元素或者稀土元素,或者放射性元素.但国家明令禁止添加放射性元素。以“负离子粉”为商品名可在市场购得。

本发明的有益效果在于，所述竹活性炭粉末碘吸附值可达2000mg/g,比表面积可达2600m²/g，是普通活性炭的2～3倍，为提高炭雕产品的性能奠定了良好基础，并充分利用了竹材资源；以其为主体结合少量负离子粉，负离子粉颗粒的目数在1500～4000目之间，负离子粉还可以净化空气中某些活性炭无法吸附的有害物质，负离子粉产生、释放的负离子在空气中呈Z字形移动，输送负电荷给细菌、灰尘、烟雾微粒和苯、甲醛、酮、氨等刺激性气体分子等，电荷与这此微粒相结合聚成球而下沉，从而达到净化空气的目的，其净化能力还不受其表面可能涂覆的着色染料的制约；采用单一的羧基丁苯胶乳作为粘合剂，确保成型需要的同时，最大限度减小了产品本身的有害物质，并一定程度改善了产品的吸附性能。

下面将结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

具体实施方式

所述利用废弃竹材生产炭雕产品的方法，包括如下步骤，

第一步：竹质活性炭的制备：

1.将废弃竹材分选、加工成长度小于5厘米的胚料，装入炭化炉进行炭化，升温至900℃炭化时间28～32小时，得到竹炭；

2.竹炭洗净除灰,110℃下烘干,破碎为1～2毫米的竹炭颗粒，按照氢氧化钾：竹炭颗粒＝7：2的重量比,将氢氧化钾颗粒与竹炭颗粒混合,加水至氢氧化钾溶解，混合物料经干燥后在氮气保护下,升温至800℃,保持55分钟后,冷却至室温,以0.1mol/L的盐酸溶液洗涤,再经热水洗至中性；物料烘干后粉碎至18～35目，得到竹活性炭粉末；其中氢氧化钾为市售分析纯。