[发明专利]刀具配送智能自提系统

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种刀具配送智能自提系统。

背景技术

刀具是机械加工制造过程中不可缺少的加工工具，是生产过程的直接参与者，它是工人从事生产活动、实现工艺过程的必不可少的手段和条件。随着制造业的高速发展，汽车工业、航空航天工业以及模具行业等重点产业部门对刀具不断提出更高的要求；刀具的需求量日益增加，生产过程中刀具的配送环节成为了一个关键的环节。目前，最常用的刀具配送方式是：首先，工艺人员根据零件加工任务制定工艺卡片提出刀具需求；然后，数控机床操作人员根据工艺卡片填写申请单；最后，刀具库房管理人员根据申请单临时准备刀具并进行刀具的组装、预调，并提交给操作人员；此种刀具配送方式也存在着一些难以克服缺点：第一，浪费时间；第二，浪费人力；第三，步骤复杂。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述传统车间刀具配送方式存在的缺点，提供了一种适用范围广泛的刀具配送智能自提系统。

本发明所涉及的刀具配送智能自提系统，由刀具自提取箱、智能电磁锁、人机交互面板、自提取系统软件构成；刀具自提取箱由若干刀具存储单元组成，设置在各车间方便工艺人员及库房工作人员操作的位置；智能电磁锁主要由感应卡读写器、授权感应柜锁构成，智能电磁锁通过感应卡读写器读取确认身份，授权感应柜锁响应后实现自提取箱的开启与关闭；人机交互面板设置有身份识别仪和刀具信息扫描装置；自提取系统软件是采用C#语言编写完成，通过软件控制刀具自提取系统的运行。

本发明所涉及的刀具配送智能自提系统，通过智能计算得到刀具需求，库房人员备好所需刀具，将其送至自提箱即可，不需要操作人员来换刀并在仓库中寻找刀具，临时对刀具进行组装、预调等，因此节约了大量人力和时间；本发明操作步骤简单，减少了不同部门人员的交叉影响，减少误差堆积。

附图说明

图1是本发明的系统构成图；

图2是本发明的工作流程图；

图3是本发明的软件程序框图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细的说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

本实施例所涉及的刀具配送智能自提系统，由刀具自提取箱、智能电磁锁、人机交互面板、自提取系统软件构成，如图1所示；其中：

(1)刀具自取箱建设。刀具自提箱由大小不同的多个单元组成，可根据不同批次刀具的大小进行自由选择。刀具自提箱设置在各车间活动范围，具体位置可根据仓库与车间位置而定，达到工艺人员及库房工作人员都能方便到达的效果。此外，对位置还有具有电子设备连接(如电源系统)的要求。

(2)智能电磁锁。电磁锁，是利用电磁原理，当电流通过硅钢片时，电磁锁产生的强大吸力会紧紧吸住铁板以达到锁门的效果。电磁锁开门的原理是控制电磁锁电源的门禁系统在识别正确后即断电，电磁锁失去吸力门即可打开。智能电磁锁部件主要包括管理电脑、感应卡读写器、手持机、发卡、授权感应柜锁和M1感应卡等。

(3)人机交互面板。交互面板设置有身份识别仪和刀具信息扫描装置。库房工作人员使用身份识别卡确认身份开启交互系统，刀具信息扫描装置扫描刀具信息，记录刀具信息。接收刀具时，车间人员使用身份识别卡确认身份，读取任务信息，面板显示刀具的规格、型号、数量等信息，确认完毕可提取刀具。

(4)自提取系统软件。软件主要包括读卡机模块、输入模块、数据存储模块、功能模块、打印模块以及任务提示模块，如图3所示。当刀具到达自提取箱时，自提系统会自动生成并向相应车间人员发送提取信息和提取码，车间人员凭此提取码提取相应刀具。系统设置时间警报功能，在规定时间内无人响应该任务，则再次提醒相应车间人员。如果任务仍未得到及时响应，则通知库房管理人员取回刀具并将此信息通知车间人员。

本实施例的工作流程如图2所示。

在刀具分发环节中，根据加工计划将所需刀具进行规划，库房管理人员将相应刀具放入对应自提箱中，自提取系统自动向车间工艺人员发送相应验证码。然后，工艺人员先通过身份识别卡确认相应信息，再输入提取验证码打开智能电磁锁提取所需刀具。

在回收环节中，车间工艺人员同样先通过身份识别卡确认信息，打开智能电磁锁，在面板上选择回收刀具选项，刀具信息扫描装置扫描刀具，车间人员确认信息后放入相应自提箱单元。自提箱内刀具达到一定数量，自提系统将会立即通知车间刀具管理人员回收刀具，因此，不会出现操作人员无法存入刀具的状况。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则和精神之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均就包含在本发明的保护范围之内。