[发明专利]数码版直接印花一体机

说明书

技术领域

本发明涉及一种数码版直接印花一体机，属于印花机的技术领域。

背景技术

在目前纺织印染行业中，圆网印花是目前较为普遍、较为成熟的印花加工方式。但该印花方法生产过程中工序繁多（各工序分离生产，效率低，所需人工多，且各工序间易产生脱节，影响生产进度）；生产过程能耗高（包括用水、用电、用气）；排污严重（大量废水、废气产生）；印花效果不佳（无法进行大块面图案印花，无法多层次的分离图案色彩，无法突出图案的真实性、立体感）；印花过程中次品率高，损耗大，印花效果与数码花型效果相差太大。

发明内容

本发明的目的是提供一种工序少、能耗低、印花次品率低、着色率高的数码版直接印花一体机。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种数码版直接印花一体机，包括沿着面料输送方向依次设置的高精密数码板导带式直接印花机、低温烘房、高性能蜗牛蒸化机、节能高效阶梯式水洗系统、高温烘房，其中，低温烘房位于高性能蜗牛蒸化机的上方，高温烘房位于节能高效阶梯式水洗系统的上方。

    所述高精密数码板导带式直接印花机包括滑轨主支架、印花台花辊总支架、印花导带、数个相互平行设置且在同一平面A上的高精度数码模板花辊，印花导带的印花支撑面与水平面之间的夹角B在0°~90°可调，平面A与印花支撑面相平行，同时在夹角B小于90°时，平面A位于印花支撑面的下方；每一个高精度数码模板花辊的正下方均配合安装有浆槽，每一个高精度数码模板花辊均配合有刮刀，每一组的高精度数码模板花辊、浆槽、刮刀在驱动机构的驱动下，可在原始位置与印花位置之间进行移动并定位；印花导带、高精度数码模板花辊、浆槽、刮刀安装在印花台花辊总支架上，印花台花辊总支架铰接在滑轨主支架上，每一组的高精度数码模板花辊、浆槽、刮刀共同安装在印花台花辊总支架的相应的一个花辊导带合体伸缩轨道上，在驱动机构的驱动下，每一组的高精度数码模板花辊、浆槽、刮刀共同沿着相应的花辊导带合体伸缩轨道在原始位置与印花位置之间进行移动并定位。

    所述浆槽上安装有浆棒循环注浆管；

所述印花导带内，且位于印花支撑面的内侧，安装有数个相互平行设置且在同一平面C上的磁台，平面C与印花支撑面平行，磁台由推动机构驱动，在推动机构的驱动下，磁台可在原始位置与印花位置（即印花时，磁台向外推出，直至刚好抵触在印花支撑面的内表面，与高精度数码模板花辊配合，实现印花。）之间进行移动并定位；

所述印花导带的底面外侧设置有喷水管、清洗导带毛刷辊筒、清洗导带塑料刮刀，同时在印花导带的底面内侧且与喷水管、清洗导带毛刷辊筒、清洗导带塑料刮刀相对应的位置安装有清洗导带回收水箱；印花导带的下端面外侧设置有带导带面部吸水机的两道式清洗导带塑料刮刀；

所述印花导带的输入端依次设置有进布辊、加温预热箱、两个张力辊、合体压布辊；

    所述驱动机构为油缸推杆、气缸推杆或电动推杆；

    所述推动机构为油缸推杆、气缸推杆或电动推杆；

    所述印花台花辊总支架的底端通过铰轴与滑轨主支架铰接，印花台花辊总支架的上端配合安装在滑轨主支架的曲线轨道上。

所述高性能蜗牛蒸化机包括安装在箱体内的螺旋式输送带，螺旋式输送带支撑在数个转动轴上，数个转动轴中的至少2个转动轴由电机驱动，螺旋式输送带的中间安装有面料导出箱，面料导出箱位于螺旋式输送带的内部末端位置的下方，且面料导出箱的顶壁或侧壁上开设有面料进口，面料导出箱内设置有转向导布装置，与转向导布装置的输出端位置相对应的箱体上开设有面料输出窗口，与螺旋式输送带的外部末端位置相对应的箱体上开设有面料输入窗口。

    所述转向导布装置包括沿着面料输出方向依次设置的导布辊一、导布辊二、导布辊三，导布辊一、导布辊二、导布辊三三者之间形成一个由内向外转出的行程轨迹，面料输出窗口与导布辊三的位置相对应。

所述面料输入窗口开设在箱体的顶壁上。

    所述节能高效阶梯式水洗系统包括依次设置的浸泡式水洗机一、高温水洗机二、温水水洗机三、清水水洗机四、清水水洗机五、轧缸；

浸泡式水洗机一内设置有数个相互平行的纵向隔断板一，纵向隔断板一的高度由前向后依次增高，各纵向隔断板一的上方以及浸泡式水洗机一的出布端壁体上方均设置有轧辊，浸泡式水洗机一的进布端壁体上方以及由纵向隔断板一隔离出来的每个独立室内均设置有导辊；