[发明专利]一种智能炭炉有效
申请号: | 201410652615.2 | 申请日: | 2014-11-17 |
公开(公告)号: | CN104337410A | 公开(公告)日: | 2015-02-11 |
发明(设计)人: | 茅雪飞;刘向华;宋帅;严淼辉 | 申请(专利权)人: | 宁波吉盛电器有限公司 |
主分类号: | A47J37/07 | 分类号: | A47J37/07 |
代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人: | 徐雪波;陈洪娜 |
地址: | 315300 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 智能 炭炉 | ||
技术领域
本发明涉及一种炭炉,特别是一种可智能控制炉火大小的炭炉。
背景技术
炭炉/碳烤炉是使用木炭为原料做烧烤用的一种炉子,烧烤时,需要先将部分木炭点燃,然后往炭炉中加入一半点燃的木炭和一半未点燃的木炭,需加火时,只需继续往炭炉中加入生碳即可。
目前,炭炉/碳烤炉的点炭方式一般由以下两种方法实现:一种方法是,放一块固体酒精在炭盒底部,然后把炭呈金字塔状堆在固体酒精上,用火柴或者点火枪点燃木炭,最后用鼓风机对着炭盒进行鼓风;这种点炭方式大概要用时一个小时左右才能把炭点燃,不仅操作繁琐,耗时较长,而且也不环保。另一种方法是,把炭放入引火桶,在引火桶底部放入助燃物,用火柴或者点火枪点燃,最后用鼓风机对着炭盒进行鼓风;这种点炭方式一般也需要用半小时左右才能把炭点燃,虽然时间上比上一种点炭方法有所减少,但是点炭设备体积大且复杂,成本较高,不适合于户外便携使用。
为了克服上述不足,现有技术中如专利号为ZL201220224383.7的中国实用新型《烧烤炉的快速生火装置》提供了一种烧烤炉的快速生火装置,该快速生火装置由变速齿轮箱、摇把、风扇和烧烤炉组成的烧烤炉的快速生火装置,其特征是:在烧烤炉一端设置一带摇把的风扇,风扇和摇把之间再设置有变速齿轮箱。该专利采用了机械齿轮传动结构,通过手摇方式实现炭炉的快速生火,大大缩短了点炭时间,提高了木炭的燃烧效率,但是,该专利结构中所用到的变速齿轮箱结构也相对复杂,整体体积无法做到小巧紧凑,而且该专利需要手动配合实现点炭,智能化程度低,很难很好地控制燃烧温度,操作起来不方便,还有待于作进一步的改进。
另外,现有炭炉/碳烤炉多为碳网加烤炉腔体组合而成,在碳燃烧的过程中无法控制燃烧的温度,经常会导致因燃烧温度过高而把食物烤焦,或者因为燃烧温度过低而导致食物烤不熟的情况,这种炭炉/碳烤炉既不卫生也不环保。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种方便携带且操作简单环保的智能炭炉。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种智能炭炉,包括有炉体,其特征在于:所述炉体内设置有炭盒和点炭装置,所述的点炭装置包括有风道、风机和控制装置,所述风道设置于所述炉体的内腔底部,该风道包括有一个入风口和至少一个出风口,所述风机的排气端连接在所述风道的入风口上,所述炭盒设置于所述风道的上方,所述炭盒的底部开设有可与所述风道的出风口相连通的第一进风孔,所述控制装置驱动所述风机转动,该控制装置还具有可实现所述风机启动和停转的开关。这里的控制装置为常规技术,可以通过现有技术中的各种用于控制风机工作的电子电路实现,简单地,可以为一个开关电路,也可以为继电器电路,或者为单片机电路。
作为优选,所述炉体内还设置有温度传感器,所述开关为可实现加热温度设置的旋钮开关,其中所述温度传感器和所述控制装置相连,当所述炉体内腔的温度达到设定温度后,所述控制装置控制所述风机停转;当所述炉体内腔的温度低于设定温度后,所述控制装置控制所述风机重新转动。于是,温度传感器能够随时检测炉体内的温度,控制装置可以获得炉体内的实时温度,当木炭燃烧过旺时,控制装置可以根据设定的最高温度控制风机停转,避免因为温度过高而烧焦食物,影响口感。
为了达到最佳的出风量,提高点炭效率和成功率,作为优选,所述风道的出风口直径范围为5mm~30mm。若风道的出风口直径小于5mm,则出风口的风量过小,木炭受热面积小,会延长点炭时间;若风道的出风口直径大于30mm,则出风口直径过大,从出风口吹出的风容易吹散,也会降低点炭效率,造成木炭燃烧不均匀。
为了使得烧烤温度分布均匀,作为优选,所述风道的出风口和所述风机之间的距离范围为5mm~395mm。当风道的出风口和风机之间的距离小于5mm时,此时出风口距离炉体的中心距离过远,炭炉的中心温度不够;当风道的出风口和风机之间的距离大于395mm时,此时出风口距离炉体两侧烤网的距离过远,炉体两侧烤网温度不够,无法使上方的食物均匀受热,也会影响烧烤食物的口感。
为了提高出风量,进一步保证食物受热均匀,作为优选,所述风道的出风口以两个为佳,并且,两个所述出风口中心距的间隔范围为5mm~350mm。同样的,两个出风口之间的间距
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