[发明专利]一种基于西门子840D数控系统的滚齿加工方法

权利要求书

1.一种基于西门子840D数控系统的滚齿加工方法，其特征在于包括以下 步骤：

设定加工参数和加工条件；

根据加工工艺公式得到加工滚齿所需的起点、终点和角度；

将加工参数、加工条件以及滚齿的参数输入至数控系统，数控系统实现滚 齿的加工。

2.按权利要求1所述的一种基于西门子840D数控系统的滚齿加工方法，其 特征在于所述加工参数包括滚刀头数、工件齿数、工件模数、工件螺旋角、压力 角、全齿深系、全齿深、滚刀升角、刀架偏角，窜刀起点、窜刀终点、窜刀量、 窜刀间隔、是否窜刀，对刀转速、对刀转向。

3.按权利要求2所述的一种基于西门子840D数控系统的滚齿加工方法，其 特征在于所述加工条件包括加工种类为锥齿轮，滚切方式为逆铣，主轴转向为正 转、进给方式为轴向进给，设定入刀定位点、循环安全距离、加工主轴转速、 空行程进给率、加工刀数、加工进给率、工件底面坐标、工件顶圆直径、轴向 加工长度、滚刀顶圆直径、加工暂停时间，并且对每次进刀分别定义主轴转速、 轴向进给率、切向进给率、齿深切深、趋进长度、切出长度。

4.按权利要求1所述的一种基于西门子840D数控系统的滚齿加工方法， 其特征在于所述加工工艺公式为

tanα=R47-R452×R55]]>

Z_终＝R69-R[CUTNUM+90]

其中，锥齿轮在X、Z轴的起点坐标为X_起、Z_起，终点坐标为X_终、Z_终，α为 角度，R45为小端直径、R47为大端直径、R51为滚刀顶圆直径、R55为轴向加 工长度、R69为工件底面坐标、CUTNUMR为加工刀数、[CUTNUM+90]为倒 数第CUTNUM刀的趋进长度、R[CUTNUM+30]为倒数第CUTNUM刀的齿深 切深。