[发明专利]一种黑色再生纤维素纤维筒子纱的活性染料低碱染色方法

权利要求书

1.一种黑色再生纤维素纤维筒子纱的活性染料低碱染色方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)前处理：将精炼剂和纯碱加入到水中，搅拌至全部溶解后打入放有再生纤维素纤维筒子纱的主缸中，将主缸的水加至预定水位后上盖，升温到78-82℃，不断循环下进行20-25分钟，然后将水排干，待染色；主缸中精炼剂的浓度为0.5-2g/L，纯碱的浓度为1-2g/L；

(2)染色：将再生纤维素纤维筒子纱6-8倍重量、浓度为50-80g/L的元明粉水溶液加入主缸，然后加热至38-43℃循环20-25分钟；然后再将再生纤维素纤维筒子纱6-10％重量的的活性黑染料在15-25分钟内加入到主缸中；在38-43℃下循环20-30分钟；然后以1℃/分钟的速度升温至58-62℃，循环20-30分钟；

(3)固色：将纯碱溶解成溶液，并在40-45分钟内加入到主缸中，使主缸中纯碱的浓度为5-8g/L，然后再在60℃下保温63分钟；降压取样并对色；

(4)后续处理：经检验达标后，将固色后的再生纤维素纤维筒子纱进行后处理、皂洗、热水洗和柔软工艺后得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种黑色再生纤维素纤维筒子纱的活性染料低碱染色方法，其特征在于，步骤(1)中的精炼剂为脂肪醇乙氧基化合物和丁基二甘醇的混合水溶液，脂肪醇乙氧基化合物的质量浓度为25wt％，丁基二甘醇的质量浓度为20wt％。

3.根据权利要求1所述的一种黑色再生纤维素纤维筒子纱的活性染料低碱染色方法，其特征在于，步骤(4)的后续处理具体分别为：

后处理：对色达标后，排干染液，加水，设定浴比，升温到80℃热水洗20分钟，排干液体；常温水洗10分钟，排液；其中，浴比为1:10；

皂洗：采用皂洗剂在温度为100℃下搅拌20分钟，排液；

热水洗：先用热水95℃搅拌进行10分钟，排液；再用常温水搅拌进行10分钟，排液；

柔软：在主缸中采用阳离子软珠乳液，50℃下运行30分钟。