[发明专利]一种地铁车轮用高温底漆及其制备方法

权利要求书

1.一种地铁车轮用高温底漆的制备方法，其特征在于所述的地铁车轮用高温底漆包括高温底漆的基础漆料、高温底漆的固化剂和高温底漆的稀释剂三部分，由以下原料和步骤制成：

(1)所述的地铁车轮用高温底漆的基础漆料各原料的重量配比为：

其中，粘结基料为含甲基苯基有机硅树脂与E-20和E-44双酚A型环氧树脂中的一种或两种复合；

防腐颜填料为云母粉、磷酸锌、三聚磷酸铝、偏硼酸钡、陶瓷粉、低温玻璃粉、滑石粉、氧化铁系列中的一种，或多种混合；

铝银浆为具有耐高热性能的铝银粉与二甲苯及石油溶剂混合物，即铝银粉:二甲苯:石油溶剂＝2:1:1；

溶剂A为二甲苯:正丁醇:二丙酮醇:石油溶剂＝40:35:15:10的混合液；

助剂包括分散剂、消泡剂、流变助剂Ⅰ和流变助剂Ⅱ，其重量配比为：

分散剂    20～25份，     消泡剂    12～15份，

流变助剂Ⅰ  3～5份，     流变助剂Ⅱ  5～10份；

其中，流变助剂Ⅰ为气相SiO₂:流变助剂Ⅱ为有机膨润土＝1:2；

氧化铁黑浆包括环氧树脂、分散剂和铁黑颜料和溶剂，即环氧树脂:分散剂:铁黑颜料:溶剂A＝15:2:60:23；

(2)所述的地铁车轮用高温底漆中的固化剂各原料的重量配比为：

其中，溶剂B为二甲苯:正丁醇:二丙酮醇:石油溶剂＝20:20:10:50的混合液；

(3)所述的地铁车轮用高温底漆中的稀释剂各原料的重量配比为：

(4)所述的地铁车轮用高温底漆中的基础漆料、固化剂和稀释剂重量配比为基础漆料:固化剂:稀释剂＝100:20:10～30；

所述的各步骤为：

(一)底漆基础漆料的制备：

A、高温底漆混合浆料的制备：按上述重量配比，在600～800转/分钟的转速下，依次将基础漆料中的粘结基料、助剂、防腐颜填料和混合溶剂A投入浸泡缸中进行搅拌分散均匀，然后用气泵将其泵入砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤30μm出料，得到漆浆；研磨的同时将铝银粉用二甲苯及石油溶剂进行预分散，浸泡时间不少于6小时，并采用低速搅拌，即转速为600转/分钟，搅拌时间为30分钟、分散均匀后，即得到铝银粉预分散浆；再将铝银粉预分散浆与上述漆浆混合进行高速搅拌分散，即搅拌转速为800～1200转/分钟，搅拌时间为20-30分钟，即成底漆混合浆料；

B、氧化铁黑浆的制备：将环氧树脂、分散剂、铁黑颜料和溶剂A按上述重量配比，依次分别加入、低速搅拌分散均匀，用气泵将其泵入砂磨机中，研磨至细度≤35μm出料，即成氧化铁黑浆；

C、过滤包装：将上述底漆混合浆料与氧化铁黑浆进行混合均匀后，采用80-120目的筛网过滤，除去机械杂质，得到底漆基础漆料用铁桶包装，待用；

(二)高温底漆固化剂的制备：

按上述重量配比，将低分子量改性聚酰胺、腰果油酚改性芳香胺、4-6(二甲胺基甲基)三苯酚树脂、硅烷偶联剂、溶剂B置于容器内搅拌、混合均匀，搅拌速度600～800转/分钟，搅拌时间5～10分钟，检测合格后，经过滤包装，即得底漆固化剂；

(三)高温底漆稀释剂的制备：

按上述重量配比，将二甲苯、正丁醇、二丙酮醇和石油溶剂搅拌均匀，过滤包装，即得稀释剂；

(四)地铁车轮用高温底漆的制备：

施工时，将基础漆料、固化剂和稀释剂三组分，按基础漆料:固化剂＝100:20的重量配比进行混合，然后根据油漆粘度大小配以10～30％的稀释剂，即得一种地铁车轮用高温底漆。

2.如权利要求1所述的地铁车轮用高温底漆，其特征在于所述的铝银浆为铝银粉与二甲苯及石油溶剂类液体复配，石油溶剂可以是高沸点、高蒸汽压的100#或150#石油溶剂中的一种或几种。

3.如权利要求1所述的地铁车轮用高温底漆，其特征在于所述的流变助剂为有机膨润土与气相SiO₂的有机复配。

4.如权利要求1所述的方法制备的地铁车轮用高温底漆。