[发明专利]一种采用螺杆推进和加压发泡的连续泡沫铝板材生产线

权利要求书

1.一种采用螺杆推进和加压发泡的连续泡沫铝板材生产线，其特征在于：将现有熔体发泡法生产泡沫铝的熔炼、增粘、添加发泡剂、保温发泡、成型、脱模几道工序进行整合，在一台设备上完成所有工序，在熔炼室，加入铝合金溶液或铝原料，同时加热或保温，在加料室，加入增粘剂、发泡剂，同时利用桨叶进行快速定向搅拌，迅速完成搅拌，同时将搅拌好的铝液利用高压螺杆推向高压发泡室，在高压发泡室，对铝合金进行保温、发泡，同时对铝溶液进行加压应力处理，使其具有一定的预应力，从而改善其机械性能，然后，将发泡完成的泡沫铝在半固态下用螺杆推向成型室，并通过轧辊提取的方式，将半固态泡沫铝连续成型，形成泡沫铝板材。

2.根据权利1所述的加压发泡的连续泡沫铝板材生产线，其特征在于：设备分为熔炼室、加料室、高压发泡室和成型室几个部分。

3.根据权利1所述的加压发泡的连续泡沫铝板材生产线，其特征在于：在加料室，设备采用螺旋桨定向推进的方式，将加入的发泡剂、增粘剂与铝合金溶液充分混合，同时送往底部螺杆。

4.根据权利1所述的加压发泡的连续泡沫铝板材生产线，其特征在于：在加料室和高压发泡室，设备采用螺杆推进的方式将铝溶液送往下一个环节，同时将铝溶液组织细化，将泡沫铝气泡细化，改善机械性能。

5.根据权利1所述的加压发泡的连续泡沫铝板材生产线，其特征在于：在高压发泡室，设备由外界通高压空气，气压为0.2~0.5MPa。

6.根据权利1所述的加压发泡的连续泡沫铝板材生产线，其特征在于：在高压发泡室，底部温度控制为560~600°C，保持铝合金在半固态，进而利用螺杆推进的方式送往成型环节。

7.根据权利1所述的加压发泡的连续泡沫铝板材生产线，其特征在于：在成型环节，温度控制为560~600°C，保持泡沫铝铝合金在半固态。

8.根据权利1所述的加压发泡的连续泡沫铝板材生产线，其特征在于：在成型环节，设备利用旋转轧辊将半固态泡沫铝提起、压制，进而完成连续泡沫铝板材的生产。