[发明专利]一种回收烟气余热的节能加热炉系统及烟气余热回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域的烟气余热回收，尤其涉及一种回收烟气余热的节能加热炉系统及烟气余热回收方法。

背景技术

在冶金工业中，加热炉用于加热待加工的金属坯料。加热炉燃烧燃料，燃料燃烧生成的高温烟气在炉膛内流动，通过非稳态的传热过程将热量传递给金属坯料及炉膛壁，然后经过排烟口排出加热炉。加热炉排出的烟气温度较高，在升温段后期及保温段，烟气温度可以达到1100℃~1250℃，回收利用其中蕴含的大量物理潜热是提高加热炉热效率的关键技术。

目前，加热炉烟气余热回收主要采用三种技术，其一是采用金属空气预热器回收烟气余热；其二是应用蓄热式烧嘴；其三是余热锅炉发电。金属空气预热器占地较大，对空气的预热温度在350℃~450℃之间，烟气余热回收后的温度在500℃~600℃之间，烟气余热回收利用率最低。蓄热式烧嘴是近期兴起的蓄热式燃烧技术，最高可将空气加热到1000℃，烟气排放温度约150℃，其对烟气余热的回收利用率极高。但蓄热式烧嘴需要快切装置与其配套，每隔数分钟就要完成一次切换，对装备水平及控制水平要求高，且由于升温前期炉内烟气温度低，空气的预热温度也较低，为快速加热金属坯料必须使用高热值煤气为燃料，运行成本高。余热锅炉发电在某些钢铁企业的加热炉上也有应用，其方法是在烟气管道上安装蒸发器生产过饱和蒸汽，利用过饱和蒸汽来推动汽轮机工作，从而实现发电，但因为加热炉工作期间烟气量及烟气温度不恒定，具有间断性的特点，因此，这种方式在应用中有其局限性，存在投入大，收益小的缺点。

因此，我们迫切需要一种新的烟气余热回收利用系统，以解决现有烟气余热回收系统投入大、成本高的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回收烟气余热的节能加热炉系统及烟气余热回收方法，该系统结构简单，能高效的回收烟气余热，有效减少烟气余热回收成本；该烟气回收方法能使用低热值煤气，降低高热值煤气用量，节能环保。

本发明提供一种回收烟气余热的节能加热炉系统，它包括加热炉，所述加热炉通过高温烟气管道与热交换单元相连通，所述热交换单元通过低温烟气管道与烟囱相连通；所述加热炉通过高温空气管道与热交换单元相连通，所述热交换单元通过低温空气管道与风机相连通；所述热交换单元包括混风室和蓄热室，所述混风室上设有烧嘴，所述烧嘴分别与空气和煤气相连通；

所述热交换单元有2个以上。

本发明还提供一种采用回收烟气余热的节能加热炉系统对烟气余热进行回收的方法，它包括如下步骤：

步骤一、高温空气从加热炉内的空气室喷口喷出与煤气管道输送的煤气混合燃烧形成火幕对金属坯料加热升温；

步骤二、加热炉排出的高温烟气经高温烟气管道进入待蓄热的混风室和蓄热室，混风室自带烧嘴燃烧产生的烟气与加热炉排出的高温烟气混合成混合烟气，混合烟气再进入蓄热室内与蓄热体进行热交换后使混合烟气温度下降，再经由低温烟气管道进入烟囱，外排到大气中；

步骤三、由风机加压后的空气经低温空气管道进入已蓄热的混风室和蓄热室，在蓄热室内与蓄热体发生热交换被加热成高温空气，高温空气经混风室和高温空气管道进入加热炉内的空气室。

按上述方案，所述步骤一至步骤三进行重复循环处理。

按上述方案，步骤二中，所述的混合烟气的温度为900℃~1250℃。

按上述方案，步骤二中，混合烟气再进入蓄热室内与蓄热体进行热交换后使混合烟气温度下降至180℃以下。

按上述方案，步骤三中，所述高温空气为800℃~1100℃。

本发明中，加热炉排出的高温烟气经高温烟气管道进入混风室，与混风室烧嘴燃烧产生烟气混合后进入蓄热室，混合烟气将热量传递给蓄热体后再通过低温烟气管道进入烟囱外排到大气中。空气经风机加压后由低温空气管道进入已经完成热量蓄积的蓄热室，低温空气被蓄热体加热后再经由高温空气管道进入加热炉内的空气室，经空气喷口喷出后与煤气混合燃烧形成火幕对金属坯料加热升温。

本发明中的回收烟气余热的节能加热炉系统，不仅结构简单，并且由于空气预热温度高，能采用低热值煤气进行生产，从而可少使用或不使用高热值煤气，节能又环保；该系统能实现烟气余热的循环利用，减少能量损耗，从而节约了生产成本；系统通过检测控制器精确控制混风室和蓄热室内的温度，从而保证生产的安全及顺利进行；整个系统制作简单，占地面积小，适合所有冶金领域烟气余热回收利用的推广应用。本发明中烟气余热回收方法工艺简单，可行性高；余热利用效果好。

附图说明