[发明专利]一种用铝型材污泥生产硫铝酸盐水泥的方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种采用废弃物铝型材污泥作为组成部分，按照一定比例范围生产硫铝酸盐水泥的方法。

背景技术

硫铝酸盐水泥是特种水泥的一种，现在大多数生产企业都是掺加高品位铝矾土及其他原料烧制而成；但是，随着我国铝型材产业的发展，铝型材污泥的产生量越来越多，这不但制约着铝型材的发展，而且危害着人类的身心健康，同时造成大量的资源浪费。因此铝型材污泥的综合利用一直使人们当前人们急需解决的问题；同时，使用高品位铝矾土也造成了资源的浪费，由于目前高品位铝矾土资源的匮乏，因配比不合理，使得很多企业生产出的硫铝酸盐水泥质量不高。

发明内容

针对上述现有技术中所存在的问题，本发明提出一种用铝型材污泥生产硫铝酸盐水泥的方法，其特征在于：包括下述步骤：A、制备生料：①、首先按重量百分比取低品位铝矾土0～32%、脱硫石膏17～21%、石灰石27～44%、铝型材污泥1～52%；②、将上述原料进行配料混合后进入烘干风扫磨机进行粉磨；③、再将细磨后所得粉状料输送至连续式均化库进行均化；

B、制备煤粉：将挥发分在22～28%的烟煤磨制成筛余在6%以下细度；

C、煅烧熟料：①、将煤粉喷入回转窑内；②、再将均化后的原料送入回转窑内进行煅烧，经冷却即成为熟料；

D、制备成品：①、按重量百分比取步骤C所制备的熟料55～75%、石子10～25%、硬石膏10～20%；②、将上述原料进行混合，并用超细水泥磨进行磨细，即为成品；所述的熟料中SO₃含量在7.0～13.0%，Al₂O₃含量在30～38%；所述的煅烧温度为1300～1400℃；所述成品水泥的粒度控制在400～450m²/kg；所述烟煤中的SO₃含量不做限制；所述低品位铝矾土Al₂O₃含量50～60%；所述的铝型材污泥的加入主要是用以实现熟料中Sio₂含量保持在6.0～8.0%，加入烟煤的作用是为了补充SO₃含量，降低Sio₂含量，并采用添加硬石膏来调节水泥早强，其目的是通过早强物质的增加，来加速熟料快凝，使初凝时间为7至9分钟，终凝时间为9至11分钟。

有益效果

本发明的有益效果在于，采用本发明的方法制备硫铝酸盐水泥具有质量高、成本低、效益好，特别是用于生产快硬42.5早强型和低碱度42.5硫铝酸盐水泥时，可视其品质更优，而且为实现废弃物利用，抢修工程，节能减排一体化开辟了一条新途径。

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

现结合实施例对本发明的技术方案作以进一步描述：

实施例1

A、制备生料：①、首先按重量百分比取低品位铝矾土0%、脱硫石膏21%、石灰石27%、铝型材污泥52%；②、将上述原料进行配料混合后进入烘干风扫磨机进行粉磨；③、再将细磨后所得粉状料输送至连续式均化库进行均化；

B、制备煤粉：将挥发分在22～28%的烟煤磨制成筛余在6%以下细度；

C、煅烧熟料：①、将煤粉喷入回转窑内；②、再将均化后的原料送入回转窑内进行煅烧，经冷却即成为熟料；

D、制备成品：①、按重量百分比取步骤C所制备的熟料62%、石子22%、硬石膏16%；②、将上述原料进行混合，并用超细水泥磨进行磨细，即为成品。

实施例2

A、制备生料：①、首先按重量百分比取低品位铝矾土28%、脱硫石膏19%、石灰石42%、铝型材污泥11%；②、将上述原料进行配料混合后进入烘干风扫磨机进行粉磨；③、再将细磨后所得粉状料输送至连续式均化库进行均化；

B、制备煤粉：将挥发分在22～28%的烟煤磨制成筛余在6%以下细度；

C、煅烧熟料：①、将煤粉喷入回转窑内；②、再将均化后的原料送入回转窑内进行煅烧，经冷却即成为熟料；

D、制备成品：①、按重量百分比取步骤C所制备的熟料71%、石子16%、硬石膏13%；②、将上述原料进行混合，并用超细水泥磨进行磨细，即为成品。

实施例3

A、制备生料：①、首先按重量百分比取低品位铝矾土16%、脱硫石膏21%、石灰石38%、铝型材污泥25%；②、将上述原料进行配料混合后进入烘干风扫磨机进行粉磨；③、再将细磨后所得粉状料输送至连续式均化库进行均化；