[发明专利]一种自动条料机

说明书

技术领域

本发明属于制罐设备领域，尤其涉及一种自动条料机。

背景技术

目前，市面上销售的很多食品、化工原料、涂料、粘合剂等产品均采用金属罐作为盛装器皿。在金属罐的加工过程中，罐盖和罐身是分开生产的，最后才组装在一起。在罐盖的生产过程中，罐盖要经过3、4道冲压程序方可成型。目前，市面上虽然有多种多样的罐盖生产设备，但是在罐盖的生产过程中，机器无法实现自动上料、出料，必须通过人工上料、出料，消耗的人力比较多。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供了一种自动上料、出料，消耗的人力比较少的自动条料机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动条料机，其特征在于：包括机架、罐盖托架、丝杠螺母滑轨、固定架推动板、丝杠、丝杠螺母、丝杠螺母气缸、吸盘、气管、连接件固定板、连接件固定板气缸、连接件固定板气缸固定架、固定架推动板、固定架推动气缸、冲压上模具、冲压下模具、成品出料导筒、吹气管、废料导轨、活动出料辊固定板、活动出料辊连接板、活动出料辊、固定出料辊、活动出料辊气缸，所述罐盖托架、丝杠螺母滑轨、固定架推动板安装于所述机架上，所述丝杠螺母滑轨位于所述罐盖托架的一侧，所述丝杠安装于所述丝杠螺母滑轨之间，所述丝杠螺母的一端与所述丝杠相连并且其另一端与所述丝杠螺母气缸相连，所述吸盘与所述气管相连并且其固定于所述连接件固定板上，所述吸盘位于所述丝杠螺母滑轨的上方，所述连接件固定板气缸安装于所述连接件固定板气缸固定架上，所述连接件固定板气缸与所述连接件固定板相连，所述固定架推动气缸安装于所述固定架推动板上并且其与所述连接件固定板气缸固定架相连，所述冲压上模具、冲压下模具安装于所述机架上，所述成品出料导筒的上端、吹气管相对设置于所述冲压下模具的两侧，所述废料导轨、丝杠螺母滑轨分别安装于所述冲压下模具的两侧，所述活动出料辊固定板安装于所述废料导轨的末端，所述活动出料辊连接板与所述活动出料辊固定板相连，所述活动出料辊的两端与所述活动出料辊连接板相连，所述固定出料辊安装于所述机架上并且其与所述活动出料辊平行设置，所述活动出料辊气缸的一端安装于所述机架上并且其另一端与所述活动出料辊连接板相连。

所述丝杠螺母的两侧滑动设置于所述丝杠螺母滑轨上。

所述吸盘与所述气管之间通过连接件相连。

所述连接件固定板安装于所述连接件固定板气缸固定架的下方。

还包括成品出料导槽，所述成品出料导筒的下端与所述成品出料导槽相连。

还包括滑动杆、滑动杆限位件、限位板，所述滑动杆限位件安装于所述固定架推动板上，所述滑动杆安装于所述滑动杆限位件中，所述滑动杆的一端与所述连接件固定板气缸固定架相连，所述滑动杆的一端与所述限位板相连。

所述滑动杆的数量为两个并且分列于所述固定架推动气缸的两侧。

所述连接件固定板气缸的数量为两个并且其二者安装于所述连接件固定板气缸固定架的两端。

所述固定出料辊位于所述活动出料辊的下方。

本发明的有益效果为：

1、本发明在罐盖的生产过程中，机器实现自动上料、自动出料，无须通过人工手动操作，在上料过程中消耗的人力比较少，生产效率高并能保障工人的人身安全；

2、在罐盖托架上放置待加工的罐盖，便于上料；

3、通过丝杠螺母气缸的膨胀推动丝杠螺母的中部沿丝杠前移，丝杠螺母的两端沿丝杠螺母滑轨滑动，丝杠螺母在滑动过程中推动罐盖向机头运动，送料简便；

4、通过固定架推动气缸的膨胀推动连接件固定板气缸固定架前移，通过连接件固定板气缸的膨胀推动连接件固定板下移，吸盘下移，气管对吸盘进行抽气，吸盘吸附于罐盖上，然后连接件固定板气缸收缩，罐盖上移，固定架推动气缸收缩，罐盖后移到丝杠螺母滑轨上，然后停止抽气，吸盘将罐盖释放到丝杠螺母滑轨上，结构简单，自动化程度高，各部件配合紧密；

5、通过滑动杆、滑动杆限位件、限位板的设置，有效限制连接件固定板气缸固定架的位移，保障吸盘的准确定位；

6、通过冲压上模具、冲压下模具将罐盖冲压成型，成型完毕的罐盖通过吹气管吹入成品出料导筒中，最后依次排列于成品出料导槽中，通过罐盖成品通过气吹出料，结构新颖，节约人力；