[发明专利]一种CSP连铸扇形段液压缸内泄检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，尤其涉及CSP连铸扇形段液压缸内泄检测装置及方法。

背景技术

CSP连铸扇形段具有液芯压下功能，除其中一段通过两个液压缸控制外，其余段均为四个液压缸控制，功能先进，控制复杂。CSP投产之初没有扇形段液压缸内泄检测办法，只有扇形段上线使用时表现出来的位置失控，或者压力异常，才能够判断液压缸是否内泄，内泄液压缸在线外不检测出，上线后会出现位置漂移，甚至造成铸坯鼓肚，给生产带来了严重影响。常规的检测方法是将每个液压缸拆下，在测试台上进行检测，这样费时费力，检修周期相当长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是实现一种CSP连铸扇形段快速、便捷、高效、准确的检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种CSP连铸扇形段液压缸内泄检测方法，包括两种检测状态：

(a)扇形段活动侧未安装的检测方法：

步骤1、将CSP连铸扇形段液压缸的进出油管路上分别安装流量计；

步骤2、操作液压缸的手动换向阀使其活塞杆伸出或缩进，直到静止状态；

步骤3、观察流量计表盘上的读数变化，若液压缸活塞杆已停止运动，但流量计显示仍存在流量，则液压缸存在內泄；

(b)扇形段活动侧已安装的检测方法：

步骤1、将CSP连铸扇形段液压缸的进出油管路上分别安装流量计；

步骤2、操作液压缸的手动换向阀使其朝扇形段关闭方向运动；

步骤3、观察流量计表盘上的读数变化，若液压缸活塞杆已停止运动，但流量计显示仍存在流量，则液压缸存在內泄。

在扇形段活动侧未安装和已安装的检测方法的步骤3中，若流量计显示仍存在流量，且没有外泄漏的情况下则存在内泄故障，若流量＞0.5l/min则要更换液压缸。

在扇形段活动侧未安装和已安装的检测方法中，针对有两个液压缸的扇形1段，当存在内泄故障时，将手动换向阀切换到中位后把扇形段左侧或右侧的液压管拔掉，另一侧保留，再次重复以上操作，即可判断出是哪侧缸内泄。

在扇形段活动侧未安装和已安装的检测方法中，针对有四个液压缸的扇形2、3、4段，当存在内泄故障时，四个液压缸中两两使用一套油路系统，保留一套油路系统中的一个液压缸工作，并将手动换向阀切换到中位后把扇形段左侧或右侧的液压管拔掉，另一侧保留，再次重复以上操作，即可判断出是哪侧缸内泄。

所述流量计安装在液压缸的管路或阀块上。

本发明的优点在于无需拆卸液压缸，操作简单，解决了设备维修难题，缩短了检修周期，杜绝了内泄液压缸上线，通过及时识别出内泄液压缸，及时更换掉，避免上线使用给生产带来不利影响，保证液芯压下功能正常，保证产品规格兑现。替代常规检测方法，节省人力物力，提高工作效率，缩短检修周期。

具体实施方式

CSP连铸机扇形段液芯压下技术(LCR)是一个铸流导向系统，由四个位置可变的扇形段组成，每个扇形段由活动侧和固定侧组成，在其顶部和底部各安装了一对液压缸(扇形1段只有底部一对，顶部位置固定)，每个液压缸装有位置和压力传感器，用于检测扇形段活动侧的位置和压力。

具体检查时，首先，在液压缸进出油管路上安装流量计(该流量计可以安装在管路上或阀块上)，之后按照扇形段活动侧未安装的检测方法和扇形段活动侧已安装的检测方法，两种不同的方法进行检查。

扇形段活动侧未安装的检测方法：

(a)扇形段活动侧未安装的检测方法：

步骤1、首先将扇形段液压管连接好，并将MF1测量工具的四针插头连接到阀台的流量计1或2上，再将220V电源插头插上；

步骤2、操作液压缸的手动换向阀使其活塞杆伸出或缩进，直到静止状态；

步骤3、观察MF1流量计表盘上的读数变化，若液压缸已停止运动，而还有读数，则该扇形段在检查没有外泄漏的情况下有内泄，流量＞0.5l/min则要更换液压缸；

步骤4、将手动换向阀切换到中位后把扇形段左侧或右侧的液压管拔掉，另一侧保留，再次重复以上操作，即可判断出是哪个缸内泄。再将手动换向阀切换到中位后把扇形段A1、B1或A2、B2油管拔掉，其余保留，再次重复以上操作，即可判断出是哪侧缸内泄。

(b)扇形段活动侧已安装的检测方法：

步骤1、首先将扇形段液压管连接好，并将MF1测量工具的四针插头连接到阀台的流量计1或2上，再将220V电源插头插上；