[发明专利]大泵抽油作业系统

说明书

技术领域

本发明属于一种油田采油设备，特别是一种大泵抽油作业系统。

背景技术

在油井采油生产之前，首先要将堵水总成下井，堵水总成实现堵水功能后，还需要起出大泵以上的油管，并再次下放生产管柱总成，才可以进行采油作业，由于反复操作，使下井工艺比较繁琐，作业费用较高，在修井作业时要起出管柱，但由于不具有防喷措施，因而造成井口喷油，浪费能源又污染环境；因为大泵以上的油管固定于井口，大泵以上的油管上安装有支撑锚固定装置，所以在井口到支撑锚之间的大泵以上的油管距离固定，由于大泵以上的油管受温度升高等因素的影响会伸长，就会发生压大泵以上的油管的情况，造成大泵以上的油管弯曲，产生严重的偏磨，偏磨主要危害为：造成油管漏失；偏磨产生的铁屑卡泵等。偏磨使油管管柱过早的损坏，影响油井的正常生产，需要修井，大大的增加了作业时间和作业费用。

本发明的目的是为了实现堵水总成与生产管柱总成一次性下井，同时连接方便、互换性好，并且可以实现油管内防喷、堵水总成防脱及不压油管的功能，节省作业费用，缩短作业时间。

本发明提供的技术方案如下：包括自封封隔器、捅杆、丢手封隔器、拉簧活门和封隔器坐封开关，其特征是：自封封隔器的硫化胶筒内表面设置角度为12度的环形锥面；自封封隔器下端螺纹连接捅杆上端，捅杆穿过丢手封隔器、拉簧活门及油管并且同心，捅杆上端的连接段下端面与丢手封隔器的中心管上端面设置预留距离；捅杆的外管与丢手封隔器的中心管通过销钉连接，丢手封隔器下端通过螺纹连接拉簧活门的上端，拉簧活门下端通过螺纹连接油管，油管下端通过螺纹连接封隔器坐封开关；封隔器坐封开关的主体内置球座，并通过销钉固定，内置球座的下端面与主体的下端内止口之间预留一定的距离；钢球安装在球座端口处，压板与主体螺纹连接使得钢球固定。

本发明的积极效果是：实现了堵水总成与生产管柱总成一次性下井，连接方便、互换性好，并且具有油管内防喷、堵水总成防脱及不压油管的功能，不但大大的节省了作业费用，而且还缩短了作业时间。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是自封封隔器结构示意图。

图3是坐封开关结构示意图。

具体实施方式

本发明由自封封隔器1、捅杆2、丢手封隔器3、拉簧活门4、封隔器坐封开关5五部件组成，其中按现有的产品结构组装自封封隔器1，设置连接上接头11的中心管14，中心管14上通过固定的硫化芯13硫化有两件碗状硫化胶筒12，以及捅杆2、丢手封隔器3和主体内置翻板开关F的拉簧活门4等各组件。

改进的技术方案要点如下：自封封隔器1的硫化胶筒12内表面设置角度为a的环形锥面，角度a为12度；自封封隔器1下端螺纹连接捅杆2上端，捅杆2穿过丢手封隔器3、拉簧活门4及油管G并且同心，捅杆2上端的连接段下端面与丢手封隔器3的中心管B上端面设置预留距离A，预留距离A为30mm；捅杆2的外管D与丢手封隔器3的中心管B通过销钉C连接，丢手封隔器3下端通过螺纹连接拉簧活门4的上端，拉簧活门4下端通过螺纹连接油管G，油管G下端通过螺纹连接封隔器坐封开关5；

封隔器坐封开关5的主体5-1内置球座5-5，并通过销钉5-4固定，内置球座5-5的下端面与主体5-1的下端内止口之间预留一定的距离H，距离H为12mm-20mm，钢球5-3安装在球座5-5端口处，压板5-2与主体5-1螺纹连接使得钢球53固定。

工作原理