[发明专利]洗、烘、灌联动线的隧道灭菌烘箱的控制方法

权利要求书

1.一种洗、烘、灌联动线的隧道灭菌烘箱的控制方法，由PLC控制，所述隧道灭菌烘箱的进口和出口一一对应地与洗瓶间及灌装间连接；所述隧道灭菌烘箱包括串联的预热段、高温段及冷却段；所述控制方法包括空载状态进入开机模式的控制步骤、满载状态的控制步骤、满载状态进入排空模式的控制步骤、排空模式的控制步骤及抗干扰模式的控制步骤；所述空载状态是生产刚刚开始时，烘箱内部没有瓶子；所述开机模式为输送带带着由前端工序输送过来的瓶子从预热段逐步进入高温段，即预热段和高温段的前部充满瓶子，而高温段的后部和冷却段没有瓶子；所述排空模式为生产即将结束时，预热段和高温段的前部没有瓶子，而高温段的后部和冷却段充满瓶子；其特征在于，

所述空载状态进入开机模式的步骤：输送带处于静态模式，通过人机界面启动烘箱，烘箱自动升温到设定温度，等待检测装置检测到预热段的进口的瓶子之间达到一定挤压力时，控制输送带进入动态模式，同时PLC开始根据输送带对应的位移反馈元件自动计算输送带处于的位置，通过连续累积输送带的位移即可判断瓶子在烘箱内部所处的位置，等到瓶子基本位于高温段的中部时，系统自动进入开机模式，随着输送带带着瓶子逐渐充满整个烘箱，进入满载状态；

所述满载状态的控制步骤是：PLC实时计算预热段和冷却段之间的压力差，实时与所在模式下的设定值进行对比，实时调整风压平衡风机的频率，实现增加和减少排风量，保持所在模式下预热段与冷却段之间的压力处于设定值，使预热段的压力小于冷却段的压力；同时输送带减速，以延长灭菌时间，待高温充满瓶子后恢复正常；

所述满载状态进入排空模式的控制步骤是：洗瓶机停止运行，此时烘箱忽略洗瓶机，只与灌装机联动，此时PLC开始根据输送带对应的位移反馈元件连续累积输送带的位移，等到瓶子基本位于高温段的中部时，系统自动进入排空模式；

所述排空模式的控制步骤是：通过风压平衡风机自动变频，实现增加和减少排风量，使预热段的压力大于等于冷却段的压力，同时输送带减速，以延长灭菌时间，待高温段排空后恢复正常；

所述抗干扰模式的控制步骤是：当进入开机模式和/或排空模式时，所述洗瓶间和灌装间之间的压力在一定范围内波动，造成灌装机流入烘箱冷却段的空气量发生变化，所述PLC根据差压变送器反馈的结果与差压设定值进行对比，自动改变风压平衡风机的频率，从而改变排风量以维持冷却段的压力处于设定值。

2.根据权利要求1所述的洗、烘、灌联动线的隧道灭菌烘箱的控制方法，其特征在于，在进行所述满载状态的控制步骤和所述排空模式的控制步骤时，所述输送带的减速是根据杀菌热力强度FH值应大于等于1365，如果从空载状态到满载状态的过渡阶段或从满载状态到空载状态的过渡阶段FH值达不到1365，则需要输送带减速或暂停，以延长灭菌时间，使得FH值大于1365。

3.根据权利要求1所述的洗、烘、灌联动线的隧道灭菌烘箱的控制方法，其特征在于，在进行所述满载状态的控制步骤时，当PLC通过自动调整风压平衡风机的频率仍然无法使得压力处于设定值，并且超出报警值界限，烘箱就会切断高温加热电源停止输送带并报警停机。

4.根据权利要求1所述的洗、烘、灌联动线的隧道灭菌烘箱的控制方法，其特征在于，所述检测装置分别安装在所述预热段的进口及所述冷却段的出口与灌装机之间。

5.根据权利要求1所述的洗、烘、灌联动线的隧道灭菌烘箱的控制方法，其特征在于，所述高温段通常为自带加热器的空气内循环结构，通过PLC或温控仪控制加热器功率实现温度的设定与控制。

6.根据权利要求1所述的洗、烘、灌联动线的隧道灭菌烘箱的控制方法，其特征在于，所述风压平衡风机安装在所述冷却段，该风压平衡风机依靠PLC通过对应的变频器自动变频，在外界没有干扰的情况下，也就是洗瓶间和灌装间之间的相对差压没有波动的情况下，风压平衡风机在中等频率25～30赫兹之间运行；当灌装间相对洗瓶间的压力升高时，灌装间通过冷却段的出口流入冷却段的空气会增加，导致冷却段相对于预热段的压力增大，风压平衡风机会自动增加频率从而增加排风量，使冷却段的压力降低到应有值，反之，当灌装间相对洗瓶间的压力降低，灌装间流入烘箱冷却段的空气会减少，导致冷却段相对于预热段的压力下降，风压平衡风机会自动减少频率从而减少排风量，使冷却段的压力升高到应有值。

7.根据权利要求1或6所述的洗、烘、灌联动线的隧道灭菌烘箱的控制方法，其特征在于，所述风压平衡风机的频率改变依据一个差压变送器的反馈值，这个差压变送器连接预热段和冷却段，实时监测预热段和冷却段之间的压力差并反馈到PLC。