[发明专利]一种织机摇轴轴承系统试验装置及其试验方法

说明书

技术领域

本发明属于喷气织机领域，涉及一种织机摇轴轴承系统试验装置及其试验方法，用于测量摇轴滚动轴承、牵手轴瓦的受力和轴瓦轴心的偏移。

 

背景技术

摇轴-轴承系统由摇轴摆动部件、摇轴滚动轴承、曲柄摇杆机构、牵手轴瓦等另部件组成, 摇轴滚动轴承和牵手轴瓦是织机打纬机构的主要摩擦副。打纬机构的工作部件是钢筘，作用在钢筘上的力通过筘座、筘座脚传递到摇轴，摇轴轴承受着打纬机构的全部作用力和力矩。喷气织机在高速运转时，摇轴摆动系统尽管摆动角度约25o，然而摇轴捕纬侧的滚动轴承和牵手轴瓦损坏多，打纬机构工作的可靠性和使用寿命与摇轴-轴承系统密切相关。喷气织机的转速越来越高，载荷越来越重、织机幅宽越来越宽，摇轴-轴承系统的工作环境趋向恶劣，系统承载轴承运转中出现了一系列故障，因此有必要研究摇轴-轴承系统试验装置，了解系统轴承的运行状态，测量摇轴滚动轴承和牵手轴瓦的受力和摇轴轴心的偏移是研究中的基础工作。

打纬机构的工作部件钢筘同时完成打纬和引纬两个动作，由于钢筘受到纬纱的反作用力，又受到辅助喷嘴的喷气风的作用力，这些力在时间和空间上都是多变的。在打纬时刻，纬纱对钢筘的脉动式冲击引起摇轴结构的振动；在非打纬时刻，高速的连杆机构运动会产生动力平衡失稳，引起弯扭联合振动，振动产生极大的破坏力,首当其冲轴承失衡损坏。

织机筘幅2.8米，则摇轴长度超3米，钢筘以摇轴的中轴线为轴心线往复摆动，摇轴在工作时产生弯曲。在高速运转时，筘座摆动系统产生不平衡载荷，摇轴的载荷是周期性变化的，摇轴在承受载荷时产生弯扭振动，摇轴滚动轴承和牵手轴瓦工作时承受的载荷大小和方向都是随时间变化的，因而轴承轴心轨迹也是随时间变化的。制作专用的摇轴-轴承系统的试验装置，可以研究载荷大小的变化、不同筘幅织物、钢筘和筘座的重量等因素对摇轴滚动轴承和牵手轴瓦的影响，直接得到轴承的数据和曲线，对摇轴-轴承系统另部件的改进和新设计提供依据。

为了让织机高速运转，机械部件必须重量轻，重量轻的部件在振动时振幅大，摇轴摆动系统结构复杂，单纯计算很难得到系统精确的动态数据，最好的方法是通过制作试验台，在试验台上测试测量系统的动特性，可以方便改变各种构件的参数，为设计提供依据。

发明内容

为了满足上述需求，本发明旨在提供一种织机摇轴轴承系统试验装置及其试验方法，可以方便地研究载荷大小的变化、不同筘幅织物、钢筘和筘座的重量等因素对摇轴滚动轴承和牵手轴瓦的影响。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种织机摇轴轴承系统试验装置，包括试验装置机械部件、工作状态模拟装置和试验轴承动态特性测量装置；

所述的实验装置机械部件包括一箱体，所述箱体内设置有一摇轴，所述摇轴上设置有筘座脚，所述筘座脚上放置有平衡块，所述摇轴紧固在左右两个摇杆轴上，所述摇轴的两端均通过法兰与左右两个所述摇杆轴联结，左右两个所述摇杆轴分别支承在左、右滚珠轴承上，所述左、右滚珠轴承分别设置在所述箱体左右两侧的箱壁上，右侧的所述摇杆轴与一曲柄摇杆机构的摇杆的输出端连接，所述摇杆的输入端经牵手与曲柄的输出端连接，所述牵手的两端分别为第一转动副和第二转动副，所述第一转动副与所述摇杆的输入端相连，所述第二转动副上连接有牵手盖，所述第二转动副和所述牵手盖内设置有牵手轴瓦，所述牵手轴瓦与所述曲柄的输出端相连，所述曲柄的输入端与主轴的一端连接，所述主轴的另一端通过一离合器与电机连接，所述电机连接一变频器，所述主轴上设置有一齿轮副的主动轮，所述齿轮副的从动轮上设置有一副轴，所述副轴连接一编码器；

所述工作状态模拟装置包括一用于模拟经纬纱组成的织口的橡胶条，所述橡胶条安置在所述平衡块的正前方，所述橡胶条的两端固定在所述箱体左右侧的两侧的延伸臂上；

所述试验轴承动态特性测量装置包括第一、第二压力传感器、第一、第二、第三、第四涡流传感器和双踪存储示波器，所述第一压力传感器和所述的第一、第二涡流传感器均设置在所述牵手盖上，所述第二压力传感器和所述的第三、第四涡流传感器均设置在所述右滚珠轴承的轴承座上，所述的第一、第二压力传感器均通过一对应的变送器与所述双踪存储示波器的输入端连接，所述的第一、第二、第三、第四涡流传感器均通过一对应的前置器连接到所述双踪存储示波器的输入端，所述双踪存储示波器的输入端还与所述编码器连接，所述双踪存储示波器的输出端连接显示屏。