[发明专利]热塑性树脂组合物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及热塑性树脂组合物的制造方法。

背景技术

现在，从优异的成型加工性、机械物性、耐热性、耐候性、外观性、卫生性和经济性等观点考虑，聚碳酸酯树脂、聚酯树脂等热塑性树脂及其树脂组合物在广泛的领域中被用作容器、包装用膜、家电设备、OA设备、AV设备、电气·电子部件以及汽车部件等的成型材料。

用于这些用途的树脂成型品被要求为阻燃性。已知为了使热塑性树脂成为阻燃性，一般向树脂添加阻燃剂(例如，参照日本特开2012－136558号公报)。

近年来，随着“关于促进容器包装的分类收集和再商品化等的法律(容器包装再生利用法)”、“关于推进国家等采购环保产品等的法律(绿色采购法)”等法律相继实行，开始越来越关心这种热塑性树脂及其树脂组合物的成型加工品的材料再生技术。当务之急尤其是确立以使用量迅速增加的聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下，也称为“PET”)树脂为材料的PET瓶的材料再生技术。另外，随着CD、CD－R、DVD和MD等这类以聚碳酸酯(以下，也称为“PC”)树脂为材料的光学记录介质产品(光盘)的普及，研究了它们在成型加工时排出的边角料的再利用方法及对从成为废弃物的光盘剥离反射层、记录层等后得到的聚碳酸酯树脂进行再利用的方法。

将以从市场回收的使用完毕的PET瓶等PET树脂为代表的结晶性聚酯树脂或光盘等PC树脂的成型加工品粉碎而得的树脂再次成型时，特别是利用注射成型法再次成型时，为了能够适用于各种成型体，作为树脂的特性，要求成型时流动性高。

并且对于树脂组合物来说，作为家电设备、OA设备等的构成部件使用聚酯树脂和聚碳酸酯树脂时，需要高的冲击强度。

发明内容

然而，在将聚酯树脂和聚碳酸酯树脂熔融混合而得的体系中，难以兼得成型时的流动性和成型品的耐冲击特性。

本发明是鉴于如上的情况而进行的，其目的在于提供能够得到具有高的阻燃性、且注射成型时具有高的流动性、并且成型品的冲击强度高的树脂组合物的、含有结晶性聚酯树脂和聚碳酸酯树脂的热塑性树脂组合物的制造方法。

为了实现上述目的中的至少1个，反映了本发明的一个方面的制造方法具有使用挤出机将结晶性聚酯树脂50～80重量份和非晶性聚酯树脂20～50重量份熔融混炼而得到聚酯树脂混合物的工序(1)和将聚酯树脂混合物、聚碳酸酯树脂、阻燃剂、防滴剂和增韧剂混合的工序(2)，挤出机的料筒温度为250～280℃。

上述的制造方法中，优选聚酯树脂混合物的DSC熔化曲线中的放热量(ΔH_A)相对于结晶性聚酯树脂的DSC熔化曲线中的放热量(ΔH_B)为70％以下(ΔH_A/ΔH_B≤0.7)。

上述的制造方法中，优选结晶性聚酯树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的至少1种，非晶性聚酯树脂为PETG树脂、PCTG树脂和PCTA树脂中的至少1种。

上述的制造方法的工序(1)中，优选相对于结晶性聚酯树脂和非晶性聚酯树脂总计100重量％，添加0.05重量％以下的金属系催化剂。

上述的制造方法的工序(2)中，优选将聚酯树脂混合物10～90重量份、聚碳酸酯树脂10～90重量份、阻燃剂1～40重量份、防滴剂0.1～1重量份和增韧剂1～20重量份混合。

上述的制造方法中，优选聚碳酸酯树脂的分子量(Mw)为20000～70000。

本发明的其它目的、特征和性质通过参照在后述的说明中所示例的优选的实施方式而明确。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明。

本发明的第一实施方式是一种热塑性树脂组合物的制造方法，其具有使用挤出机将结晶性聚酯树脂50～80重量份和非晶性聚酯树脂20～50重量份熔融混炼而得到聚酯树脂混合物的工序(1)和将聚酯树脂混合物、聚碳酸酯树脂、阻燃剂、防滴剂和增韧剂混合的工序(2)，挤出机的料筒温度为250～280℃。

第一实施方式中，具有将结晶性聚酯树脂和非晶性聚酯树脂预先熔融混炼后再添加阻燃剂等其它构成成分的特征。另外，此时，还具有使挤出机的料筒温度为250～280℃的特征。

如上所述，如果想要通过再生将PET等结晶性聚酯树脂再次成型，则难以兼得成型时的流动特性和成型品的耐冲击性。

本发明人等推测使用结晶性聚酯树脂时流动性降低的原因是结晶性聚酯树脂的结晶化对流动性、耐冲击性造成不良影响。