[发明专利]C型钢叠放过渡装置

说明书

技术领域

本发明属于钢结构型材加工装置技术领域，特别是涉及一种C型钢叠放过渡装置。

背景技术

C型钢是横截面为C型的型钢钢材，C型钢主要用于建筑领域。C型钢的放置方式为：两条C型钢的开口相对且交错构成类似矩形钢材以进行堆码。

现有技术中，C型钢生产过程中，C型钢从冷压装置中出料后，直接由吊装设备进行搬运至堆码点，并通过人工对C型钢进行翻转堆码，如人工翻转C型钢的工作此不仅效率低，且浪费人力，自动化程度低。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的C型钢翻转效率低等技术问题而提供一种自动化程度高，省时省力，以提高生产效率的C型钢叠放过渡装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种C型钢叠放过渡装置，包括支架、丝杠、导杆、圆形框架、圆形转架、横向气缸、L形卡板和夹紧气缸；所述支架上安装有两个所述丝杠，所述丝杠的两端通过轴承安装在所述支架上，所述丝杠的端部联接用于驱动丝杠转动的伺服电机，所述伺服电机安装在所述支架上，所述每个丝杠上配装可以沿所述丝杠移动的活块，所述活块上配装所述导杆，所述导杆的轴线与所述丝杠的轴线平行，所述导杆的两端固定在所述支架上；包括分别安装在所述两个活块上的两个圆形框架，所述每个圆形框架的内圈通过轴承安装所述圆形转架，所述其中一个圆形转架上安装有与所述圆形转架同轴心的齿圈，所述活块上安装有翻转电机，所述翻转电机具有电机输出轴，所述电机输出轴通过齿轮于所述齿圈联接；所述横向气缸包括缸体和缸杆，所述横向气缸的缸体固定在所述圆形转架上，所述横向气缸的缸杆的轴线与所述丝杠垂直，所述横向气缸的缸杆上安装有L形卡板，所述夹紧气缸安装在所述L形卡板上；所述两个圆形转架之间设有翻转板，所述翻转板的两端分别与两个圆形转架连接。

本发明具有的优点和积极效果是：

发明公开一种C型钢叠放过渡装置，本装置与传统人工相比，自动化程度高，可以有效节省人力，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的侧视剖视图。

图中：1、支架；2、第二丝杠；3、导杆；4、圆形框架；5、圆形转架；6、横向气缸；7、L形卡板；8、夹紧气缸；9、第二活块；10、翻转电机，11、翻转板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，C型钢叠放过渡装置，包括支架1、丝杠2、导杆3、圆形框架4、圆形转架5、横向气缸6、L形卡板7和夹紧气缸8。

在支架1上安装有两个丝杠2，两个丝杠2之间的距离应大于被翻转的C型钢的长度。丝杠2的两端通过轴承安装在支架1上。丝杠2的端部联接用于驱动丝杠2转动的伺服电机，伺服电机安装在支架1上。丝杠2上配装可以沿丝杠2移动的活块9。活块9上配装所述导杆3。导杆3的轴线与丝杠2的轴线平行，导杆3的两端固定在所述支架1上。上述结构保证活块9可以平稳沿丝杠2的轴线移动。

两个圆形框架4通过螺栓等紧固件安装在所述两个活块9上。每个圆形框架4的内圈通过轴承安装圆形转架5，即圆形框架4搭载圆形转架5，且圆形转架5可以绕圆形框架4的轴心转动。一侧的圆形转架4上安装有与圆形转架5同轴心的齿圈。活块9上安装有翻转电机10，翻转电机10具有电机输出轴，电机输出轴通过齿轮于所述齿圈联接。翻转电机10的作用是驱动圆形转架5转动，翻转电机10是C型钢实现翻转的动力输出设备。

横向气缸6包括缸体和缸杆。横向气缸6的缸体通过螺钉等紧固件固定在圆形转架5上。横向气缸6的缸杆的轴线与丝杠2垂直。横向气缸6的缸杆上安装有L形卡板7，夹紧气缸8安装在L形卡板7上。横向气缸6的作用是使L形卡板7和夹紧气缸8可以从C型钢的端部外侧伸入C型钢中。L形卡板7和夹紧气缸8用于夹紧C型钢的一端。两个活块2上的两组L形卡板7和夹紧气缸8分别用于夹紧C型钢的两端。而两个圆形转架5之间还设有用于承托C型钢的翻转板11，翻转板11的两端利用紧固件分别固定在两个圆形转架上。

工作方法

本装置设于生产C型钢设备的出料口处，C型钢出料后，C型钢落于翻转板11上，横向气缸工作使L形卡板7和夹紧气缸8伸入C型钢的端部内，夹紧气缸8工作使夹紧气缸8和L形卡板7夹紧C型钢的两翼板，以实现对C型钢的夹紧，翻转电机10驱动圆形转架5转动，以对C型钢进行翻转。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。