[发明专利]一种烧结大烟道余热过热加热炉饱和蒸汽的装置及方法

说明书

技术领域：

本发明涉及烧结烟气余热回收利用的设备及工艺，特别是涉及利用烧结烟气余热过热加热炉饱和蒸汽的装置及方法。

背景技术：

在现有技术中，烧结工艺为炼铁前的主要工艺，烧结机为铁前的主要设备，烧结大烟道末端的高温烟气温度可达450℃以上。但烧结大烟道烟气温度跨度大，受后续烟气脱硫等工艺影响，可利用高温烟气量并不是很大，同时难以形成规模利用。加热炉汽化冷却生产的蒸汽(蒸汽基本参数为0.8MPa温度为170℃饱和蒸汽)主要有以下特点：压力和温度参数低，属于低压饱和蒸汽，湿度较大，易冷凝。利用现有饱和汽轮机组进行发电，发电效率低，机组汽蚀严重，设备易损坏，制造成本高，经济效益差。

发明内容：

本发明的目的是克服现有烧结大烟道末端高温烟气难以形成规模利用和现有加热炉汽化冷却生产的蒸汽用于发电压力和温度参数低，发电效率低、设备易损坏，机组气蚀严重的弊端，提供一种烧结大烟道余热过热加热炉饱和蒸汽的装置及方法。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：提供一种烧结大烟道余热过热加热炉饱和蒸汽的装置，包括：加热炉汽化冷却系统、加热炉汽化冷却汽包、冷却塔、凝汽器、汽轮机、发电机、加热炉汽化冷却供水系统、烧结机、烧结机大烟道；其特征是:还包括饱和蒸汽隔离门、无燃料烟气过热器、输灰装置、汽轮机进气隔离门、循环水池、烟气进口调节门系统、烟气出口遮断门、加热炉汽化冷却软水箱；无燃料烟气过热器上包括烟气出口、饱和蒸汽入口、高效换热翅片管、过热蒸汽出口、烟气入口、可拆卸式烟气遮板、输灰阀门、储灰槽；加热炉汽化冷却系统与加热炉汽化冷却汽包连接；加热炉汽化冷却汽包的饱和蒸汽管道通过饱和蒸汽隔离门与无燃料烟气过热器连通；无燃料烟气过热器的下部连接输灰装置，输灰装置由储灰槽和输灰阀门组成；无燃料烟气过热器通过汽轮机进气隔离门与汽轮机连通；汽轮机与发电机连接；汽轮机的乏汽与凝汽器连接；凝汽器的循环水通过管道与冷却塔连接；冷却塔与循环水池连通；凝汽器的过热蒸汽凝结水通过管路与加热炉汽化冷却软水箱回水口相连接；加热炉汽化冷却软水箱的供水口通过加热炉供水系统与加热炉汽化冷却汽包进水口连接；无燃料烟气过热器的高温烟气入口通过烟气进口调节系统与烧结机大烟道连接，低温烟气出口通过烟气出口遮断门与烧结机大烟道连接；烟气进口调节门系统主要包括烧结大烟道插板阀、旁路取风调节阀及配套测量仪表。提供一种烧结大烟道余热过热加热炉饱和蒸汽的方法，其特征是：a.蒸汽系统方法流程为：加热炉汽化冷却系统产生的汽水混合物进入加热炉汽化冷却汽包，经加热炉汽化冷却汽包汽水分离，产生的饱和蒸汽通过饱和蒸汽隔离门输送至无燃料烟气过热器饱和蒸汽入口，利用无燃料烟气过热器进行过热处理，过热后蒸汽由无燃料烟气过热器过热蒸汽出口经汽轮机进气门进入汽轮机做功带动发电机发电；做功后乏汽经过凝汽器冷凝为水，通过管道输至加热炉汽化冷却软水箱储存；加热炉汽化冷却软水箱供水口利用加热炉汽化冷却供水系统向加热炉汽化冷却系统供水；b.烟气系统方法流程为：烧结大烟道设置烟气进口调节门系统，烧结大烟道内高温烟气经过烟气进口调节门系统，通过无燃料烟气过热器高温烟气入口进入无燃料烟气过热器；经过换热后烟气由烟气出口遮断门进入烧结大烟道外排；c.循环水系统为：凝汽器所需凝结水由循环水池通过循环水供水系统进入凝汽器内，换热后高温循环水通过管道进入冷却塔进行降温处理，降温后循环水流入循环水池储存，供循环使用；无燃料烟气过热器采用高效螺旋翅片管壳式换热方法，换热器内蒸汽在翅片管内流动，烟气在壳程流动，蒸汽与烟气交叉流动；在无燃料烟气换热器内部特定位置设计的小型可拆卸式烟气遮板，用于增加烟气扰流度，提高换热效果，并起到一定的隔板除尘器作用，适当降低烟气含尘量；无燃料烟气过热器烟气进出口均设计有截止阀门和流量调节阀，用于调整余热回收的烟气量。