[发明专利]一种用于弯曲模上的防回弹装置

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种用于弯曲模上的防回弹装置。

背景技术

弯曲工艺是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法，其应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子(铁夹)等。

但是由于弯曲变形时，塑性变形和弹性变形是伴随存在的，所以弯曲件从弯曲模中取出后，其弯曲角和圆角半径会出现与模具相应形状不一样的情况，这种形状上的差异现象称为弯曲回弹，回弹的大小通常用角度回弹量和曲率回弹量来表示。角度回弹量是指模具处在闭合状态时工件的弯曲与从模具中取出后工件的实际弯曲角度之差；曲率回弹量是指模具处在闭合状态时工件弯曲处的曲率半径与从模具中取出后工件弯曲处的实际曲率半径之差。由于回弹的存在会影响工件的成型质量，所以在实际生产中常采取一些对策来克服和减小回弹量。但是现有技术中用于预防回弹的装置虽然结构简单，但是效果差，无法最大程度上减小回弹量。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种用于弯曲模上的防回弹装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种用于弯曲模上的防回弹装置，包括凸模体、用于弯曲成型的坯料、凹模体，所述凸模体的尖端设有凸起部，所述凹模体的两侧设有倒角，所述坯料的下端与压板接触，所述压板的下方连接有弹簧，所述弹簧的顶端与压板连接，弹簧的底端与凹模体的凹腔底部连接。

作为本发明的优选技术方案，所述凸起部的顶端为半圆形。

作为本发明的优选技术方案，所述凸模体与凹模体的轴线在同一条直线上。

其工作原理为：凸模体向下运动接触坯料，由于凸、凹模体不同的接触点力作用而产生弯矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲；随着凸模体继续下行，坯料与凹模体表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，坯料与凹模体接触点由凹模体两肩移到凹模体两斜面上；随着凸模体的继续下行，坯料两端接触凸模体斜面开始弯曲，最终成型。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计合理，通过在凸模体的尖端设有凸起部，工作时楔入坯料弯曲内侧弯处，改变该处的应力状态，抑止该处因弯曲受压卸载后的回张趋势；通过设置压板，在压板下端连接弹簧，在弯曲时，既可以消除坯料与凸模体的不贴合现象，又可以消除回弹现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-凸模体；2-坯料；3-凹模体；4-压板；5-弹簧；10-凸起部；30-倒角。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。

所述一种用于弯曲模上的防回弹装置，包括凸模体1、用于弯曲成型的坯料2、凹模体3，所述凸模体1与凹模体3的轴线在同一条直线上，所述凸模体1的尖端设有凸起部10，所述凸起部10的顶端为半圆形；通过在凸模体1的尖端设有凸起部10，工作时楔入坯料2弯曲内侧弯处，改变该处的应力状态，抑止该处因弯曲受压卸载后的回张趋势。

所述凹模体3的两侧设有倒角30，所述坯料2的下端与压板4接触，所述压板4的下方连接有弹簧5，所述弹簧5的顶端与压板4连接，弹簧5的底端与凹模体3的凹腔底部连接。通过设置压板4，在压板4下端连接弹5簧，在弯曲时，既可以消除坯料2与凸模体1的不贴合现象，又可以消除回弹现象。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。