[发明专利]桑树韧皮纤维脱胶的方法

说明书

技术领域

本发明涉及桑树韧皮纤维脱胶技术领域，尤其是一种选用微生物进行桑树韧皮纤维脱胶的方法。

背景技术

目前，桑树韧皮纤维脱胶大多采用碱法进行脱胶才能得到造纸、纺织所用的纤维原料，但由于纤维会受到碱类不同程度的破坏、从而导致产物得率很低。另外，脱胶过程中会产生大量废水，难以治理，对环境污染严重，因而该工艺受到严格限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种桑树韧皮纤维脱胶的方法，以解决现有桑树韧皮纤维的脱胶方法得率低的问题。

本发明所要解决的技术问题是提供一种桑树韧皮纤维脱胶的方法，其操作步骤如下：

A、选取桑树韧皮部分，将其制成纤维束，加入自来水，纤维束与自来水的质量比为1∶10 ～ 25，用石灰水调pH 值为5～8，得到桑树韧皮纤维的水溶液；

B、向桑树韧皮纤维的水溶液中加入球形芽孢杆菌培养液，球形芽孢杆菌培养液为加水比总量的2％～6％，在30℃～40℃保温脱胶1天～5天；

C、观察纤维束，待能用手撕开成网状后，去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得纤维原料；

其中，球形芽孢杆菌菌液的培养方法为：葡萄糖2％，尿素0.2％，牛肉膏0.65％，磷酸氢二钠0.1％，氯化钠0.1％，余量为水，调节pH值为7.5，于0.1MPa 下灭菌20分钟，冷却接入原菌，30℃静止培养24小时，备用。

上述桑树韧皮纤维脱胶的方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：脱胶时间为3天。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：1、消除了由碱法脱胶产生的污染问题，脱胶产生的废水中无任何化学药品残留，对环境无任何污染，是绿色环保型工艺；脱胶后所得造纸用纤维原料完全达到制浆造纸、纺织的要求，其得率为55 ～ 61％以上，较现有工艺提高了10％。

具体实施方式

以下结合实例对本发明作进一步详述：

实施例1：

一种桑树韧皮纤维脱胶的方法，其操作步骤如下：

A、选取桑树韧皮部分，将其制成纤维束，加入自来水，纤维束与自来水的质量比为1∶10，用石灰水调pH 值为5，得到桑树韧皮纤维的水溶液；

B、向桑树韧皮纤维的水溶液中加入球形芽孢杆菌培养液，球形芽孢杆菌菌液的培养方法为：葡萄糖2％，尿素0.2％，牛肉膏0.65％，磷酸氢二钠0.1％，氯化钠0.1％，余量为水，调节pH值为7.5，于0.1MPa 下灭菌20分钟，冷却接入原菌，30℃静止培养24小时，备用；球形芽孢杆菌培养液为加水比总量的2％，在30℃保温脱胶1天；

C、观察纤维束，待能用手撕开成网状后，去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得纤维原料。

实施例2：

一种桑树韧皮纤维脱胶的方法，其操作步骤如下：

A、选取桑树韧皮部分，将其制成纤维束，加入自来水，纤维束与自来水的质量比为1∶25，用石灰水调pH 值为8，得到桑树韧皮纤维的水溶液；

B、向桑树韧皮纤维的水溶液中加入球形芽孢杆菌培养液，球形芽孢杆菌菌液的培养方法为：葡萄糖2％，尿素0.2％，牛肉膏0.65％，磷酸氢二钠0.1％，氯化钠0.1％，余量为水，调节pH值为7.5，于0.1MPa 下灭菌20分钟，冷却接入原菌，30℃静止培养24小时，备用；球形芽孢杆菌培养液为加水比总量的6％，在40℃保温脱胶5天；

C、观察纤维束，待能用手撕开成网状后，去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得纤维原料。

实施例3：

一种桑树韧皮纤维脱胶的方法，其操作步骤如下：

A、选取桑树韧皮部分，将其制成纤维束，加入自来水，纤维束与自来水的质量比为1∶25，用石灰水调pH 值为8，得到桑树韧皮纤维的水溶液；

B、向桑树韧皮纤维的水溶液中加入球形芽孢杆菌培养液，球形芽孢杆菌菌液的培养方法为：葡萄糖2％，尿素0.2％，牛肉膏0.65％，磷酸氢二钠0.1％，氯化钠0.1％，余量为水，调节pH值为7.5，于0.1MPa 下灭菌20分钟，冷却接入原菌，30℃静止培养24小时，备用；球形芽孢杆菌培养液为加水比总量的2％，在30℃保温脱胶3天；

C、观察纤维束，待能用手撕开成网状后，去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得纤维原料。