[发明专利]一种环形钢丝层加强型光电复合电缆

说明书

技术领域

本发明设计通信技术领域，提供了一种环形钢丝层加强型光电复合电缆。

背景技术

1897年（清光绪22年）3月，中国第一根地下电力电缆在上海投进使用，当年使用的那条2700米长橡皮尽缘铅包护套的照明电缆是进口产品。直到四十二年后（1939年）在昆明（电缆厂）才生产出首根国产电缆。1949年以前，电线电缆行业只有职工2000余人，生产设备约500台，年最高用铜量仅6500吨。其中昆明、上海、天津、沈阳四个电线厂共用铜5700吨，产量占全国的87.7%，电线电缆行业发展缓慢。直到1949年新中国成立后，我国的电线电缆行业才得到飞速发展。

电线电缆是输送能源、传递信息所不可缺少的基础器材，从在社会信息化、电气化快速发展的今天，电线电缆已成为经济建设中最重要的基础产品之一。电线电缆行业又是配套行业，产品必须满足国民经济各主行业对电线电缆性能的要求，国民经济觉得多数行业都与电线电缆相关，其产业地位是十分重要的。我国电线电缆行业目前仍处在发展阶段，作为国民经济建设重要先导行业，电线电缆产销指标的增长一般比国民经济总产值要略高一些。

传统电缆和光纤多为分开式的，光电复合缆结构较少，光电复合要求柔软、抗拉、耐油、耐高温、耐低温、耐摩擦等，对电缆的环境性能要求高，以前的石油平台用普通的电缆的屏蔽层多采用金属丝线编制，电缆屏蔽层容易出现外包皮鼓包或扎穿线芯的问题。

对特定的如高温环境，电缆、光缆的防火显得尤为重要，然而现在的电缆、光缆多采用云母带来防火，其防火性能差，不能满足一定的生产需求。

而对于特定的潮湿环境，防潮，防腐蚀对电缆、光纤显得尤为重要，而传统的电缆、光缆在外护套被损坏后，对内部屏蔽层等存在氧化腐蚀问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环形钢丝层加强型光电复合电缆。

为了实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种环形钢丝层加强型光电复合电缆，其特征在于，包括从内至外依次设置的光纤（2），光纤油膏（2），钢铠护套层（3），介质填充层（4），防腐沥青层（5）,屏蔽层（6）,加强钢丝层（10），耐火层（7），外护套层（8），屏蔽层（6）包括厚度为1.5微米的铜箔层，铜箔层上镀有厚度为9微米的铝箔层，加强钢丝层（10）为若干钢丝均布为环形组成，屏蔽层上设置有贯穿铜箔层和铝箔层的通孔，所述通孔的成阵列分布，孔间距为400-500微米，通孔直径为300-350微米,介质填充层（4）包括设置微孔的有纤维带、阻燃层、防水层，阻燃层、纤维带、防水层依次粘合。

上述技术方案中，所述阻燃层为包括依次设置的铜丝网、膨胀颗粒层、云母层，所述云母层厚度为0.3-0.8mm，所述铜丝网的单丝直径为0.3-0.8mm。

上述技术方案中，防水层包括依次粘接的加强层、基层、阻水层和覆盖层，所述加强层为铜丝网，基层和覆盖层均为无纺布，阻水层为云母带或玻璃纤维。

因为本发明采用以上技术方案，因此具备以下有益效果：

一、本发明采用沥青将屏蔽层包裹，既能达到一定的防水效果，又能防止屏蔽层被氧化腐蚀。

二、当膨胀颗粒层受潮时，体积膨胀，从而颗粒间形成挤压，形成防水屏蔽，防水性能良好。

三、本发明整体上防腐蚀、防水、防火性能良好，而整体结构不复杂，质量较轻。

四、沥青层的设置一定程度上解决了鼓包问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种环形钢丝层加强型光电复合电缆，其特征在于，包括从内至外依次设置的光纤2，光纤油膏2，钢铠护套层3，介质填充层4，防腐沥青层5,耐火层7，外护套层8，所述防腐沥青层5内包裹有屏蔽层6，屏蔽层6包括厚度为1.5微米的铜箔层，铜箔层上镀有厚度为9微米的铝箔层，屏蔽层上设置有贯穿铜箔层和铝箔层的通孔，所述通孔的成阵列分布，孔间距为400-500微米，通孔直径为300-350微米,介质填充层4包括设置微孔的有纤维带、阻燃层、防水层，阻燃层、纤维带、防水层依次粘合。，介质填充层4包括设置微孔的有纤维带、阻燃层、防水层，阻燃层、纤维带、防水层依次粘合。

上述技术方案，所述阻燃层为包括依次设置的铜丝网、膨胀颗粒层、云母层，所述云母层厚度为0.3-0.8mm，所述铜丝网的单丝直径为0.3-0.8mm。当膨胀颗粒层受潮时，体积膨胀，从而颗粒间形成挤压，形成防水屏蔽。

上述技术方案，防水层包括依次粘接的加强层、基层、阻水层和覆盖层，所述加强层为铜丝网，基层和覆盖层均为无纺布，阻水层为云母带或玻璃纤维。